4. Технология выполнения работ

Устройство монолитной фундаментной плиты представляет собой комплекс работ:

установка опалубки;

устройство арматурных каркасов;

бетонирование.

Данным проектом, что в качестве основных механизмов для выполнения строительно-монтажных работ использовать автомобильный кран КС-4579 и автобетоносмеситель СБ-69. При этом:

- автомобильный кран КС-4579 используется для выгрузки с автотранспорта и подачи арматуры и опалубки в котлован, доставка данных материалов к месту производства работ, а также их монтаж производится вручную.

- для бетонирования используется автобетоносмеситель СБ-69, подача бетона к месту выполнения работ производится при помощи лотков индивидуального производства.

Перед началом выполнения строительно-монтажных работ должен быть выполнен комплекс геодезических работ.

4.1. Геодезические работы

Создание геодезической разбивочной основы включает:

- построение разбивочной сети строительной площадки;

- вынос в натуру основных или главных осей здания (в дальнейшем - разбивочных осей);

- построение внешней разбивочной сети здания;

- вынос в натуру внеплощадочных линейных сооружений.

Пункты геодезической разбивочной основы надлежит закреплять постоянными и временными геодезическими знаками в зависимости от сроков проведения строительных работ.

Основные и главные оси закрепляются створными знаками в количестве не менее четырех на каждую ось, не считая знаков, закрепляющих точки пересечения осей.

С завершением работ нулевого цикла створы основных или главных осей закрепляют на цоколе возводимого здания (сооружения).

Создание геодезической разбивочной основы входит в функции заказчика, который должен передать геодезическую разбивочную основу не менее чем за 10 рабочих дней до начала выполнения работ основного периода, в том числе:

- знаки разбивочной сети строительной площадки;

- плановые (осевые) знаки внешней разбивочной сети, а при отсутствии - знаки, используемые для закрепления разбивочных осей, с оформлением акта на разбивку осей и схемы закрепления осей;

- плановые (осевые) знаки линейных сооружений, определяющие ось, начало-конец трассы, колодцы, закрепленные на прямых участках не менее чем через 0,5 км и на углах поворота трассы;

- нивелирные реперы, заложенные у возводимого здания и вдоль инженерных сетей;

- каталоги координат, высот и абрисы всех пунктов геодезической основы.

В процессе возведения здания подрядчиком должен вестись непрерывно геодезический контроль точности геометрических параметров. Он является обязательной составной частью производственного контроля.

4.2. Опалубочные работы

В качестве опалубки в настоящем предполагается применить индивидуальную опалубку.

До начала производства опалубочных работ на типовом этаже необходимо:

- произвести сборку опалубки;

- выполнить геодезические разбивочные работы с нанесением основных и вспомогательных осей, а также масляной краской нанести линии, фиксирующие толщину плиты;

- доставить на рабочие места инструменты, приспособления, инвентарь.

Сборку опалубочных панелей производят в следующей последовательности:

- щиты укладывают рабочей поверхностью вниз, в местах установки монтажных и рабочих креплений кладут деревянные рейки;

- выверяют габаритные размеры панелей, по контуру панелей прибивают деревянные бруски-ограничители;

- щиты соединяют между собой пружинными скобами или крюками;

- в местах расположения деревянных реек щиты соединяют болтами;

- в деревянных рейках в местах пропуска стяжек просверливают отверстия диаметром 18-20 мм;

- поверх щитов раскладывают схватки;

- схватки со щитами соединяют натяжными крюками с клиновым или винтовым запором;

- поверх схваток перпендикулярно им укладывают связи жесткости, для чего используют те же схватки;

- схватки со связями соединяют болтами;

- на верхнем ярусе схваток укрепляют монтажные петли;

- к нижним ярусам схваток или связям жесткости прикрепляют подкосы, обеспечивающие устойчивость панелей в вертикальном положении.

Конструкция опалубки должна обеспечивать:

- прочность, жесткость и геометрическую неизменяемость формы и размеров под воздействием монтажных, транспортных и технологических нагрузок;

- проектную точность геометрических размеров конструкции фундаментной плиты и заданное проектом качество поверхности;

- возможность укрупнительной сборки и переналадки (изменения габаритных размеров или конфигурации) в условиях строительной площадки;

- возможность фиксации закладных деталей в проектном положении и с проектной точностью;

- быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров, появляющихся в процессе длительной эксплуатации;

- удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя;

- герметичность формообразующих поверхностей (кроме специальных);

- температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности;

- химическую нейтральность формообразующих поверхностей к бетонной смеси;

- быструю установку и разборку опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.

При приемке установленной опалубки проверяются:

- плотность основания, гарантирующая отсутствие осадок;

- правильность установки опалубки, а также несущих и поддерживающих элементов, анкерных устройств и элементов крепления;

- геометрические размеры собранной опалубки;

- смещение осей опалубки от проектного положения;

- правильность установки пробок и закладных деталей.

Качество опалубочных работ должно постоянно контролироваться. Инструментальный контроль опалубочных систем следует выполнять не реже, чем через каждые 20 оборотов, а для элементов из древесины - через каждые 5 оборотов.

Распалубка должна производиться без ударов и толчков. Чтобы не повредить щиты опалубки при отрывании от бетона, пользуются разного вида ломиками. Отрывать щиты от бетона с помощью кранов и лебедок не разрешается.

Допустимая прочность бетона при распалубке приведена в табл.10 СНиП 3.03.01-87.

Таблица 10

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Точность опалубки:	- не ниже ; ; по ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25347-82	Технический осмотр, регистрационный
2. Уровень дефектности	Не более 1,5% при нормальном уровне контроля	Измерительный по ГОСТ 18242-72
3. Точность установки опалубки:	по ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25347-82	Измерительный, всех элементов, журнал работ
4. Оборачиваемость опалубки	ГОСТ 23478-79*	Регистрационный, журнал работ
5. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:		Измерительный по ГОСТ 10180-78, ГОСТ 18105-86**, журнал работ
до 6 м	70% проектной
св. 6 м	80% проектной
6. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)	Определяется проектной организацией	То же

________________

* ГОСТ 23478-79 отменен на территории РФ с 01.06.2003. Действуют ГОСТ Р 52085-2003, ГОСТ Р 52086-2003. - Примечание изготовителя базы данных.

** ГОСТ 18105-86 не действует. Действует ГОСТ Р 53231-2008. - Примечание изготовителя базы данных.

           

Во всех случаях загружение конструкций полной расчетной нагрузкой допускается после приобретения бетоном проектной прочности.