- •Проект производства работ возведение монолитных конструкций здания до отм. 0.000 на объекте: "жилой комплекс"
- •1. Общая часть
- •1.4 Краткая характеристика площадки
- •2. Технология производства работ
- •2.1 Работа кранов и автобетононасоса
- •2.2 Бетонные работы
- •2.2.1 Бетонирование фундаментов
- •2.2.2. Бетонирование стен и колонн
- •2.2.3 Бетонирование перекрытий
- •2.2.4 Общие указания
- •2.2.5 Технологическая последовательность установки ограждения
- •2.2.6 Технологическая последовательность установки ограждения к существующим арматурным выпускам
- •2.2.7 Подготовка к бетонированию. Приемка, укладка и уплотнение бетонной смеси
- •2.2.8 Требования к бетонной смеси
- •2.2.9 Уход за бетоном в летнее время
- •2.2.10 Уход за бетоном в зимнее время
- •Предельно допускаемые температурные параметры выдерживания перекрытий
- •Нормативные требования по проведению температурного контроля
- •Предельно допускаемые температурные параметры выдерживания стен и колонн
- •Нормативные требования по проведению температурного контроля
- •2.2.11 Геодезическое сопровождение
- •2.3 Сварочные работы
- •2.3.1 Общие требования
- •2.3.2 Требования безопасности перед началом работ
- •2.3.3 Требования безопасности во время производства работ
- •3. Указания о методах осуществления инструментального контроля над производством работ и качеством строительства
- •4. Мероприятия по безопасности труда
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Техника безопасности при опалубочных работах
- •4.3 Техника безопасности при арматурных работах
- •4.4 Техника безопасности при укладке бетона
- •4.5 Техника безопасности бетонирований в зимних условиях
- •4.6 Требования по охране труда при работе на высоте
- •4.7 Требования безопасности при работе автомобильного крана
- •5. Противопожарные мероприятия
- •6. Охрана окружающей среды и утилизация строительных отходов
- •7. Защита от шума
- •Технологический комплект для производства подземной части зданий и сооружений (на звено численностью 5 чел.)
- •Технологический комплект для производства арматурных и сопутствующих им сварочных работ (на звено численностью 5 чел.)
- •Технологический комплект для производства работ по сборке, установке и разборке блочно-переставной опалубки (на звено численностью 6 чел.)
Предельно допускаемые температурные параметры выдерживания стен и колонн
Таблица 3
|
|
|
|
|
Конструктивный элемент и его характеристики
|
Максимальная температура разогрева, °С
|
Максимальная допускаемая скорость разогрева, °С/ч
|
Максимальная допускаемая скорость охлаждения, °С/ч
|
Допускаемый температурный перепад бетон/воздух при снятии опалубки, °С
|
Монолитные стены и колонны с более 10 м
|
Не более +60 °С
|
15
|
10
|
40 при % армирования >3
|
Нормативные требования по проведению температурного контроля
Таблица 4
|
|
|
|
|
Конструктивный элемент и его характеристики
|
Норма размещения контрольных точек
|
Рекомендуемый метод измерения температур
|
Частота измерений в период обогрева
|
Частота измерений при изотермическом обогреве/ пассивном остывании
|
Стены и колонны с более 10 м
|
1 точка на 6 м.п. стены;
1 точка на 1 колонну
|
Косвенный по соображениям техники безопасности
|
2 часа
|
2 часа/4 часа
|
Уход за бетоном при выдерживании конструкций
При выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим, предотвращать значительные температурно-усадочные деформации и предохранять от механических повреждений.
В начальный период выдерживания, до достижения бетоном прочности 0,5 МПа, должно быть исключено попадание на поверхность забетонированных конструкций дождя и снега.
В летнее и, особенно, жаркое время поверхность свежеуложенного бетона должна быть защищена от действия прямых солнечных лучей и ветра. Это достигается укрытием бетона брезентом или мешковиной, которые должны поддерживаться во влажном состоянии. При отсутствии названных возможностей поверхность бетона может быть закрыта слоем влажных опилок или песка, которые насыпаются через 3-4 ч после укладки бетона и поливаются рассеянной струей воды из брандспойта до 5 раз в день.
В летний период допускается выполнять увлажнение бетона путем непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
При появлении на поверхности свежеуложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5-1 ч после окончания его укладки.
Вертикальные конструкции (колонны, стены), находящиеся в зоне прямого солнечного облучения в периоды жаркой погоды должны притеняться с помощью легкосъемных укрытий.
При внезапном наступлении холодной погоды еще не остывшие массивы и сооружения большой протяженности для устранения появления трещин не следует распалубливать, если это возможно, или следует укрыть теплоизоляционными материалами или брезентами.
Во всех ситуациях выдерживания, уход должен продолжаться в течение 4-5 дней в зависимости от погоды до достижения бетоном прочности не ниже 50% проектной.
При электротермообработке бетона необходимо сразу после включения напряжения на электроды или электронагревательные устройства производить периодический контроль силы тока и напряжения в токоподводящих проводах с помощью амперметров и вольтметров, установленных на понижающем трансформаторе или в цепи переменного тока, либо с помощью электрических клещей. Периодичность таких измерений совпадает с периодичностью выполнения измерений температуры.
Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается при достижении бетоном прочности не ниже 1,5 МПа.
Прочность бетона конструкций в результате выдерживания оценивают по результатам испытания контрольных образцов согласно ГОСТ 101810-81.
Оперативный температурно-прочностный контроль за ходом выдерживания монолитных конструкций
Контроль и управление процессами обогрева и выдерживания бетона в ответственных несущих монолитных железобетонных конструкциях строится на использовании системы оперативного температурно-прочностного контроля МИСИ-КБ, содержащей четыре основных компонента:
- температурный контроль, включающий множественные температурные наблюдения за поведением бетона в соответствие с требованиями СНиП с помощью специальных способов измерений температур и соответствующего приборного оснащения;
- оперативный анализ состояния бетона по измеренным температурам выдерживания с помощью компьютерной программы, автоматизирующей анализ температурных характеристик обогрева и расчеты прочности бетона в контрольных точках, оформление рабочей документации контроля;
- оперативный выборочный склерометрический контроль прочности бетона для проверки результатов расчетного определения прочности бетона в несущих монолитных конструкциях;
- документальные формы контроля, отвечающие требованиям государственных и ведомственных надзорных организаций по строительству.
В состав работ по температурному контролю за ходом обогрева и выдерживания несущих монолитных железобетонных конструкций входит:
определение мест расположения контрольных точек на участках бетонирования, в конструкциях или их фрагментах в соответствии с существующими требованиями СНиП;
выбор способов измерений температур в контрольных точках, соответствующих требуемым оперативности, точности и безопасности температурных наблюдений;
выполнение измерений температур, анализ складывающейся ситуации обогрева и выдерживания, ведение журнала температурного контроля по согласованной форме.
Оперативный компьютерный прочностной контроль
Основан на расчетном определении прочности бетона по фактическим температурам в контрольных точках при выдерживании монолитных конструкций при работе с программой обработки результатов температурных наблюдений по методике МИСИ-КБ.
Расчетное определение прочности бетона выдерживаемых конструкций производится автоматически при заполнении электронных температурных листов. Результаты расчетов служат основой для принятия решений по прекращению обогрева, изменению температурных параметров обогрева, долгосрочных прогнозов прочности бетона при пассивном выдерживании конструкций с температурами наружного воздуха.
Оперативный выборочный склерометрический контроль прочности бетона
Оперативный склерометрический контроль промежуточной прочности бетона выполняется для оценки правильности расчетных прогнозов прочности бетона, а также в случаях, когда оценку прочности бетона распалубленных конструкциях расчетными методами произвести затруднительно.
Для выполнения склерометрического контроля используется стандартные приборы отечественного или зарубежного производства. Определение прочности производится специалистом строительной лаборатории с соблюдением правил выполнения испытаний.
Склерометрический контроль прочности выполняется сразу вслед за окончанием работ по выдерживанию бетона отдельных ответственных конструкций, захваток и фрагментов зданий. Испытания ударной прочности бетона производятся в зонах контрольных точек температурных наблюдений для получения возможности сопоставления расчетных значений прочности бетона с результатами испытаний. При статистической неоднородности результатов склерометрических оценок и расчетных значений прочности должна быть проведена коррекция исходных данных нормального твердения бетона, используемых для расчетов прочности.
Результаты ударных испытаний прочности бетона на отдельной захватке или фрагменте несущих конструкций здания оформляются специальным актом.
