Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
диссертация.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
551.06 Кб
Скачать

СОДЕРЖАНИЕ

Y

7. Бабичев А. П. Вибрационная обработка деталей. - М.: Машино­строение, 1974. - 134 с. 71

8. Справочное руководство по гальванотехнике: В 2-х ч./ Пер. с нем. - Москва: Металлургия, 1972. -ч.1-486с. 71

9. Грилихес С. Я Электрохимическое полирование. - Л.: Машино­строение, 1982.-264 с. 71

10. Заявка Японии кл. 12А13, (С253/22) N 54-103.746; Опубл. 15.08.79. 71

35. Вудраф Д.., Т. Делчар Т. Современные методы исследования по­верхности. - М.: Мир, 1989. - 568 с. 73

42. Попилов Л. Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов - Л.: Машиностроение, 1971. - 544 с. 73

43. В. Г. Анисимович, А. А. Хмыль, Л. Г. Резникова. Влияние состава электролита при плазменно-электролитической обработке на качество поверхности // Тезисы докладов научной конференции профессорско-преподавательского состава, сотрудников, докторантов, аспирантов, студентов, посвященная 30-летию деятельности коллектива БГУИР, 15-18 февраля 1994 г. - Минск. - Ч. 1,1994. - С. 81. 73

Введение

Актуальной задачей современного производства является поиск эффективных, экономически выгодных и экологически чистых методов отделки и подготовки поверхностей перед нанесением покрытий. Для контактирующих поверхностей одним из основных путей повышения точности, жесткости и износостойкости прецизионных сопряжений в изделиях современной электронной техники является выбор оптимальных способов финишной обработки [1]. Наряду с традиционными методами обработки (механическая, химическая и электрохимическая) в последние годы получила развитие одна из разновидностей электрохимической обработки - электролитно-плазменная (ЭПО), при которой требуются значительно меньшие затраты ручного труда, чем при механической обработке, применяемые растворы ниже по стоимости и экологически чище по сравнению с рабочими растворами для химической и электрохимической обработки, а применяемое технологическое оборудование отличается простотой и легкостью управления [2].

Известно, что концентрированные потоки энергии могут широко применяться для обработки поверхности. Это плазменная металлизация в вакууме, электролитный нагрев, размерная электрохимическая обработка, лазерная резка, сварка, пайка. Этим вопросам посвящены многочисленные работы исследователей России, Украины, Молдовы, Китая, Америки. Однако, систематические исследования по использованию этих методов в гальванотехнике для создания локальных слоев с уникальными свойствами в периодической научной литературе отсутствуют. Отсутствует теоретическая база по влиянию потоков заряженных частиц на параметры микрорельефа поверхности, нет реальных и эффективных технологий для промышленного внедрения.

Кроме того, до настоящего времени в научной литературе не разработаны теоретические основы конструирования поверхности, исходя из технических требований к новому изделию и условий его эксплуатации. Поэтому проблема повышения качества решается эмпирически, путем проведения большого количества экспериментов и определения оптимальных параметров поверхности, получаемых при заданной технологии производства изделий. Но данный путь характеризуется повышенной трудоемкостью и приводит к достижению только локального оптимума. Более эффективным является второй путь, основанный на моделировании работы поверхности в заданной системе и условиях, нахождении таких ее параметров, которые обеспечивают максимальную работоспособность, стабильность, надежность и разработке такого технологического процесса, который мог бы максимально реализовать заданные параметры поверхности. Целью данной работы является изучение и систематизация основных теоретических закономерностей электролитно-плазменной обработки, разработка с учетом теоретических основ экспериментальных методов управления параметрами микрорельефа поверхности концентрированными потоками энергии, исследование физико-механических свойств обработанных поверхностей, разработка рекомендаций по использованию в промышленности.

Четвертая глава посвящена расчету экономической эффективности и анализу затрат пользователя на разработку сайта.

Пятая глава посвящена анализу энергозатрат при эксплуатации сайта.