2.6 Расчет количества оборудования

В предыдущих разделах приведены исходные данные для расчета производительности и затрат времени для обработки заготовок на 1000 изделий по каждой единице оборудования, принятого в проекте. Результаты расчетов затрат времени для обработки заготовок на 1000 изделий вписываются в кружки схемы технологического процесса.

Для завершения расчетов потребного количества оборудования и процента его загрузки, кроме того, необходимо рассчитать следующие показатели.

Потребное количество станко-часов на 1000 изделий получается суммированием затрат времени для обработки заготовок на 1000 изделий по каждой единице оборудования, для чего суммируются цифры вписанные в кружки схемы техноло­гического процесса, по вертикальным графам

Потребное количество станко – часов Т потр определяется по формуле

Тпотр = Т1000*Агод\1000, час (7)

где Агод – программа выпуска, из\год.

Фактический фонд работы оборудования в год Тфакт. принимается по табл.1.

Расчетное количество станков

n =Тпотр\Тфакт. (8)

Принятое количество станков m получается округлением расчетного значения до целого числа. При округлении следует иметь в виду, что если расчетное количество единиц оборудования окажется меньшим или равным 1,15, то принимается один станок или одна линия. В этом случае предполагается, что принятая в проекте перегрузка обору­дования на практике будет компенсирована за счет совершенствования организационно-технических условий рабо­ты. Если окажется, что т_р > 1,15, то принимают т_п = 2.

Процент загрузки

g = n 100\m. (9)

Данные расчетов сведены в табл.

Таблица - Расчет количества оборудования

Марка станка	Т 1000, час	Т потр, час	Т факт, час	Расчетное кол-во станков, n	Принятое количество станков, m	Процент загрузки
ПАРК-700	19,215	1691	1752	0,96	1	96
ПАРК-701	17,306	1523	1752	0,86	1	86
ПАРК-702	18,715	1647	1752	0,94	1	94
ПАРК-704	19,454	1712	1752	0,97	1	97
ПАРК-705	19,954	1756	1752	1,00	1	100
ПАРК-706	19,056	1677	1752	0,95	1	95
ПАРК-708	18,931	1666	1752	0,95	1	95

2.5 Разработка маршрутной схемы технологического процесса

В проекте предусмотрена разработка схемы технологического процесса изготовления отдельных деталей и сборочных единиц изделия. Схема дает представление не только о составе и последовательности операций по обработке каждой детали и сборочной единицы, входящих в изделие, но и о степени согласованности технологических процессов их сборки в изделие.

Схема технологического процесса составляет­ся на основании технологических карт. В технологической схеме приводится перечень и характеристика обрабатываемых деталей и сборочных единиц, наименование технологических операций изготовления деталей и сборочных единиц в последовательности их выполнения, наименование и марку станка (линии) или рабочего места, на которых выполняется данная операция.

Обозначение операций (в виде кружков, ромбов, прямоугольников) ведется на пересечении горизонтальных строк с наимено­ванием детали или сборочной единицы с соответствующими вертикальными графами с наименованием операции и оборудо­вания. Кружок (ромб ….) обозначает, что данная деталь (сборочная единица) подвергается тем технологическим операциям и на том оборудовании, которое записано в вертикальных графах.

Кружки (ромбы ….), обозначающие операции по изготовлению деталей, соединяют между собой горизонтальными линиями. В этом случае четко прослеживается последовательность перемещения детали с одной операции на другую.

При составлении схемы технологического процесса не до­пускается пересечение линий, соединяющих кружки с обоз­начением операций, а также возвратных движений по схеме (справа налево). При выполнении различных операций обработки опреде­ленной детали на одноименном оборудовании операции группируются так, чтобы количество станков одного вида в разных местах схемы технологического процесса было наименьшим. , если это не нарушит последовательности техноло­гического процесса обработки данной детали.

Схема технологического процесса приведена в таблице ____.

Таблица - Ведомость технологического оборудования

Наим. оборудования марка	кол во	Краткая техническая характеристика единицы оборудования.
		габаритные размеры, мм		кол. рабочих	устан. мощность кВт	расход пара, кг\час	расход сжатого воздуха, куб.м.\ч	масса, т
		длина	ширина
ПАРК-700	1	126000	48000	64	980	-	-	300000
ПАРК-701	1	19000	5700	3	36,5	-	-	10100
ПАРК-702	1	8000	3650	-	54,2	-	-	6670
ПАРК-704	1	49400	40500	-	150,2	-	-	103000
ПАРК-705	1	21800	4600	-	20	-	-	9000
ПАРК-706	1	11690	6875	-	143,6	-	-	21735
ПАРК-708	1	68000	7700	-	180	-	-	18000

Таблица - Расчет численности рабочих

Наименование оборудования, марка	Кол-во станков	Число дней работы	Число штатных рабочих, обслуживающих
			единицу оборудования	все оборудование
				в одну смену	в две смены
ПАРК-700	1	219	1	1	1
ПАРК-701	1	219	1	1	1
ПАРК-702	1	219	1	1	1
ПАРК-704	1	219	1	1	1
ПАРК-705	1	219	1	1	1
ПАРК-706	1	219	1	1	1
ПАРК-708	1	219	1	1	1