2. Технология сборки и сварки фрагмента трубопровода

2.1 Подготовка металла под сварку

Перед началом сварочно-монтажных работ необходимо убедиться в том, что используемые трубы и детали трубопроводов имеют сертификаты качества и соответствуют проекту, техническим условиям на их поставку. Трубы и детали должны пройти входной контроль в соответствии с требованиями соответствующих стандартов и технических условий на трубы.

Перед газовой сваркой кромки свариваемого металла и прилегающие к ним участки должны быть очищены от ржавчины, окалины, краски и других загрязнений. Очищают свариваемые кромки металлической щеткой или пламенем сварочной горелки с последующей зачисткой металлической щеткой.

Плохая очистка кромок становится причиной загрязнения расплавленного металла стыка, в результате чего шов получается пористым, хрупким, с присутствием свищей. 

Кромки труб необходимо зачистить не раньше, чем за 4 часа до начала сварки.

Концы труб и соединительных деталей должны иметь форму и размеры скоса кромок, соответствующие применяемым процессам сварки. При их несоответствии допускается механическая обработка кромок в трассовых условиях. Для труб небольшого диаметра (до 520 мм) возможно применение торцевателей, фаскоснимателей, труборезов и шлифмашинок.

Для этого нужно установить отрезки труб в исходном положении и очистить каждый стык от шлака, ржавчины, грязи, старой краски и прочих наслоений. После этого следует провести разметку, то есть с помощью рулетки, угольника и чертилки перенести размеры детали с чертежа на металл. Можно для этой цели использовать металлический шаблон. Следует учитывать, что отрезки труб в процессе сварки несколько укорачиваются. Поэтому следует оставлять припуск, пользуясь расчетом 1 мм на поперечный стык, 0,1–0,2 на 1 мм продольного шва.

Так как трубы имеют преимущественно круглое сечение, при заготовках отрезков труб используют чаще всего термическую резку.

Сборка стыков труб должна гарантировать:

1) перпендикулярность стыка к оси трубопровода. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 2 мм;

2) равномерность по периметру зазора, находящегося в пределах значений, регламентированных соответствующими стандартами и инструкциями;

3) минимально возможную величину смещения кромок, регистрируемую универсальными шаблонами, не превышающую допустимых значений (для магистральных трубопроводов - 0,2 толщины стенки, но не более 3 мм, для распределительных - (0,15 толщины стенки + 0,5 мм).

Перед началом сварки необходимо обратить внимание на следующие моменты:

• концы соединяемых труб должны иметь форму правильной окружности, небольшие вмятины и забоины выправляют в нагретом состоянии, при  наличии значительных дефектов поверхности кусок трубы придётся вырезать;

• торцы должны быть строго перпендикулярны самой трубе, толщина стенок должна быть одинакова у свариваемых деталей и равномерной по всей окружности;

• загрязнения должны отсутствовать;

• необходимо проверить угол скоса и величину притупления кромок.

Монтаж водопровода из стальных труб начинается с выравнивания труб в нитку и их центрования. Для стыковки свариваемых трубопроводов используются наружные и внутренние центраторы. Внешний вид наружного центратора представлен на рисунке 12.

Рисунок 12 Установка наружного центратора.

Перед сваркой детали соединяют друг с другом сваркой в отдельных местах короткими швами, с тем чтобы в процессе сварки зазор между ними оставался постоянным. Эти соединения называют прихватками. Размеры прихваток и расстояние между ними выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и длины шва.

В нашем случае достаточно установить три прихватки на один стык.

Прихватки необходимо выполнять с большой тщательностью на тех же режимах, что и процесс сварки самого шва.