Содержание

Введение…………………………………………………………………….	2
1. Технические условия изготовления фрагмента трубопровода..…..….	4
1.1 Описание технических характеристик трубопровода…...……….	4
1.2 Технологические свойства стали………………………………….	5
1.3 Технические условия……………………………………………….	6
1.4 Выбор способа сварки на основе сравнения вариантов………..	8
1.5 Выбор сварочного оборудования………………………………..	10
1.6 Выбор сварочных материалов………………………………….....	12
1.6.1 Сварочная проволока……………………………..	14
1.6.2 Кислород…………………………………………………….	16
1.6.3 Ацетилен…………………………………………………
1.7 Выбор типов швов сварных соединений……………………………..
1.8 Выбор режима сварки…………………………………………………..	16
2. Технология сборки и сварки фрагмента трубопровода…………….	21
2.1 Подготовка металла под сварку……………………………….......	21
2.2 Техника и технология газовой сварки фрагмента трубопровода.	22
2.3 Последовательность выполнения сварки…………………………	32
2.4 Контроль качества сварных соединений…………………………	31
2.5 Экономический расчет потребного количества времени и сварочных материалов ….………………………………………………...	35
2.6 Техника безопасности при газовой сварке………………………..	39
Заключение…………………………………………………………………	44
Глоссарий……………………………………………………………………	46
Список использованных источников……………………………………..	48
Список сокращений………………………………………………………..
Приложение А………………………………………………………...........
Приложение Б………………………………………………………………

Введение

Невозможно переоценить важность применения труб во всех областях хозяйствования. Они являются кровеносной системой любой из отраслей промышленности и коммунального хозяйства. Большое разнообразие сортамента и назначения влияет на способы их неразъемного соединения. Существует много способов сварки стальных труб. 

Их классификация проводится по нескольким признакам. По методу воздействия на материал:

- термическая сварка;

- термомеханическая сварка;

- механическая сварка.

К термической сварке относят все способы, в которых соединение деталей осуществляется различными типами используемого носителя энергии для  местного расплавления металла  – электродуговая, газовая, лазерная, плазменная и т.д.

К термомеханической сварке относят такие способы, в которых соединения материалов применяется магнитоуправляемая дуга, к этому же методу относят и контактную стыковую сварку труб.

К механической сварке можно отнести все процессы, в которых соединение труб происходит с использованием трения или взрывов.

Как правило, сварку стальных труб выполняют с помощью следующих видов сварки:

- газовая сварка;

- плазменная сварка;

- электродуговая сварка;

- лазерная сварка.

По степени механизации процесса сварка может быть ручной, механизированной и автоматической.

По способу защиты сварочной ванны, самой дуги и конца нагреваемого электрода от воздействия атмосферных газов дуговая сварка подразделяется на следующие виды: сварка покрытыми электродами, в защитном газе, под флюсом, самозащитной порошковой проволокой, в вакууме и со смешанной защитой.

Следует отметить, что газовая сварка водопроводных и газовых труб в основном выполняется в коммунальном хозяйстве. При сварке магистральных трубопроводов в зависимости от диаметров используют ручную электродуговую, стыковую и прессовую сварку труб. Сварку нержавеющих труб производят в среде защитных газов.Применение того или иного вида сварки металлических труб определяется множеством факторов, к которым можно отнести:

- сортамент (диаметр, толщина, марка материала);

- назначение (коммунальное хозяйство, магистральные трубопроводы, топливные системы и т.п.);

- условия эксплуатации;

- объемы работ;

- требования к качеству сварного соединения.

В нашей стране для монтажа систем горячего и холодного водоснабжения использовались стальные, медные и чугунные трубопроводы. Самыми распространенными для нужд водогазоснабжения среди них считаются стальные оцинкованные трубы, так как сталь является прочным конструкционным материалом, используемым как в промышленности, так и в быту. Важным монтажным свойством стальных труб является низкий температурный коэффициент линейного расширения (ТЛКР) 0,012 мм/м*K. Он в пять раз ниже, чем у большинства полимерных труб; так же, эти трубы проницаемы для кислорода и УФ-излучения.

Высокие прочностные характеристики стальные трубы приобретают еще на этапе их производства благодаря технологическим особенностям процесса производства. Имеются два основных способа изготовления стальных труб: электросварной и цельнотянутый (трубы бесшовные горячекатаные и холоднотянутые). Электросварной метод предполагает использование сварочного аппарата, что влечет образование продольных сварных швов на стыках. В процессе сварки возникают внутренние напряжения исходного металла. Именно швы являются наиболее уязвимыми местами, где весьма вероятно появление изъянов в случае непрофессионального соединения отдельных частей труб в одну целую плеть. Цельнотянутые трубы из стали лишены вышеперечисленных недостатков, что и обеспечивает их большую прочность и надежность. Стальные трубы имеют диаметр от 20 до 5000 мм.

Стальной трубопровод может иметь дополнительное покрытие, образуемое путем напыления на поверхность трубы слоя цинка. Тонкий слой цинка выполняет роль защитного покрытия, которое предотвращает появление очагов коррозии на внутренней и наружной поверхности трубы. Такой трубопровод не нуждается в грунтовке или покраске, за исключением стыков (мест соединения) труб, потому что стальные оцинкованные трубы соединяются резьбовым способом, а при этом повреждается слой оцинковки. При соединении оцинкованных стальных труб методом сварки цинковое покрытие выгорает и сварочный стык требует дополнительной обработки. В целях защиты от коррозии все тело неоцинкованных цельнотянутых труб подвергают предварительной обработке. Для соединений сварных и цельнотянутых труб (неоцинкованных и оцинкованных) применяются стальные резьбовые фитинги (муфты). Чугунные фитинги для соединения стальных оцинкованных труб применять не рекомендуется, так как находясь в соприкосновении с чугуном оцинкованная сталь разрушается, ржавеет и прилипает к чугунному фитингу.

Для локальных систем отопления и водоснабжения используются водогазопроводные трубы с диаметром условного прохода (ДУ) от 6 до 200 мм. В зависимости от толщины трубы делятся на три вида: легкие (давление до 0,6 МПа), средние (0,1-1,0 МПа), усиленные (выше 1 МПа).

В виду высокой теплопроводности стали (74 Вт/м*К) стальные трубы при открытой прокладке в отапливаемых помещениях при прокачке по ним холодной воды склонны к отпотеванию. По той же причине при прокладке в грунте они могут промерзать, что приводит к их разрушению. Во избежание замерзания воды в подводящих трубопроводах загородных домов трубы прокладываются ниже расчетной глубины промерзания грунта. В случае невозможности (высокий уровень грунтовых вод) применяется теплоизоляция труб в комплексе с электроподогревающим кабелем.

К недостаткам стальных трубопроводов следует отнести их низкую коррозионную стойкость и склонность к зарастанию внутреннего сечения металлических труб. Зарастание труб происходит в результате жизнедеятельности бактерий, питающихся металлом или солями, в результате чего могут образовываться наросты на внутренней поверхности труб. Это явление снижает диаметр полезного сечения трубы, что приводит к кратному увеличению расхода электроэнергии на прокачку транспортируемой жидкости.

Стальные трубы соединяются на резьбе, сварке и с помощью фланцев. Сварочные швы понижают коррозионную стойкость, особенно это касается оцинкованных труб. Монтаж систем достаточно трудоемок; после длительной эксплуатации разобрать ее трудно или невозможно. Поэтому при замене труб в городских квартирах всё чаще используются трубы из полимерных материалов. Полимерные трубы широко используются при разводке труб водоснабжения в загородных домах.

Цель работы –провести анализ технологии сборки и сварки фрагмента трубопровода, при замене части трубы, подобрать сварочные материалы, оборудование, контроль качества сварных соединений, рассчитать количество сварочных материалов и нормы времени, необходимые для выполнения поставленной задачи, описать безопасные приемы труда при выполнении сварочных работ.