- •1.2 Аналіз забезпечення технологічним обладнанням та
- •1.3 Аналіз стану охорони праці
- •2.6 Розрахунок виробничих підрозділів та загальна організація виробничого процессу
- •3.2 Технічне обслуговування та експлуатація
- •3.3 Можливі несправності, причини їх виникнення та методи усунення
- •4 Технологічний розділ
- •4.1 Аналіз і технічні вимоги на деталь
- •4.2 Вибір та обґрунтування методу відновлення поверхонь деталі
- •4.3 Розробка маршрутного технологічного процесу обробки та відновлення поверхні деталі
- •4.4 Розрахунок та вибір режимів відновлення та механічної обробки поверхонь
- •4.5 Нормування технологічного процесу відновлення та операцій механічної обробки
- •4.6 Розрахунок та конструювання вимірювального інструменту
- •5 Безпека життєдіяльності
- •5.1 Виробнича санітарія та гігієна
- •5.1.1 Небезпечні та шкідливі виробничі фактори
- •5.1.2 Розрахунок вентиляції приміщення
- •5.1.3 Розрахунок освітлення приміщення
- •5.2 Техніка безпеки і електробезпека
- •5.3 Пожежна безпека
- •5.4 Охорона навколишнього середовища
- •Висновки
- •Список літератури
4.5 Нормування технологічного процесу відновлення та операцій механічної обробки
Штучний час на операцію відновлення поверхні визначається за формулою
Тшт
= (То
+ Тв1
+
Тв2
+ Тв3)
[1 + 0,01
(aоб
+
аотд)],
(4.8)
де То - основний час на операцію;
Тв1, Тв2, Тв3 - допоміжні часи, пов'язані з оглядом та очистку поверхні деталі церед відновленням; обезжирюванням поверхні деталі; поворотом і зняттям деталі: Тв1 = 1,45хв; Тв2 = 3,54хв; Тв3 = 0,48хв [2];
aоб; аотд - час на обслуговування робочого місця; на відпочинок та особисті потреби відповідно: aоб = 4%; аотд = 5% [8].
Основний час на відновлення поверхні визначається за формулою
Т0=
,
(4.9)
де c - електролітичний еквівалент, c = 1,042 г/а·ч;
h - товщина покриття, h = 0,85 мм;
-
густина осадку заліза,
= 7,0 Г/см3;
-
катодний вихід заліза по струму, %;
DK - катодна щільність струму, а/дм2.
Т0=
=
3,17
хв.
Тшт = (3,17 + 1,45 + 3,54 + 0,48) [1 + 0,01 (4 + 5)] = 9,42 хв.
Нормування операцій механічної обробки
В серійному виробництві норма штучно - калькуляційного часу визначається за формулою
Тш.к.
= Тшт.
+
,
(4.10)
де Тш.к. - норма штучного часу на операцію, хв;
-
підготовчо - заключний час на операцію,
хв;
-
кількість деталей в налагоджувальній
партії.
Кількість деталей в партії визначаємо за формулою
n
=
(4.11)
де
- запас деталей на складі,
= 5
шт.
n
=
= 98 шт.
Приймаємо n = 100 шт.
Штучний час на операцію визначаємо за формулою
Тшт. = То + Тдоп. + Tтeх.обс. + Торг.обс. + Тобс. + Твід., (4.12)
де То - основний час на операцію;
Тдоп. - допоміжний час на операцію;
Тобс. - час на технічне та організаційне обслуговування робочого місця;
Твід. - час на відпочинок та особисті потреби.
В серійному виробництві час на обслуговування та особисті потреби береться в відсотках від оперативного.
Нормуємо операцію 080 Круглошліфувальну.
Основний час на операцію, То = 0,07 хв.
Допоміжний час на операцію визначаємо за [8]
Встановити, закріпити, зняти деталь - 0,1 хв;
Допоміжний час на прийоми керування верстатом
- включити або виключити верстат - 0,01 хв;
- змінити подачу - 0,01 хв;
- підвести або відвести інструмент - 0,025 хв;
- час очікування зупинки шпинделя - 0,05 хв;
- час на вимірювання - 0,07 хв.
Тдоп. = 0,1 + 0,01 + 0,01 + 0,025 + 0,05 + 0,07 = 0,195 хв.
Оперативний час визначається за формулою
Tоп. = To + Tдоп., (4.13)
Tоп. = 0,07 + 0,195 = 0,265 хв.
Час на технічне обслуговування визначається за формулою
Tтех.об.
=
,
(4.14)
де tn - час на одну правку шліфувального кругу;
Т - період стійкості шліфувального кругу.
Tтех.об.
=
=
0,006 хв.
Час на організаційне обслуговування визначається за формулою
Tорг.об.
=
,
(4.15)
де Порг. - відсоток часу від оперативного, Порг. = 1,7% [8]
Tорг.об.
=
=
0,005хв.
Час на перерви, відпочинок та особисті потреби визначається за формулою
Tвід.
=
(4.16)
де Пвід. - відсоток часу від оперативного, Пвід = 7% [8]
Tвід.
=
=
0,019
хв.
Підготовчо - заключний час при роботі на верстаті, Тп.з. = 7 хв, [8]
Тоді,
Тшт. = 0,07 + 0,195 + 0,006 + 0,005 + 0,019 = 0,295 хв;
Тш.к.
= 0,295 +
= 0,365 хв.
На інші операції норму штучно - калькуляційного часу розраховуємо аналогічно і зводимо в таблицю 4.5.
Таблиця 4.5 – Зведена таблиця норм часу, хв.
Номер та назва операції |
Т0 |
Тдоп. |
Топ. |
Тоб.+Твід. |
Тшт. |
Тп.з. |
n, шт |
Тш.к. |
||
Ту.з. |
Ткер. |
Твим. |
||||||||
010 Кругло - шліфувальна |
0,06 |
0,1 |
0,025 |
0,07 |
0,264 |
0,030 |
0,294 |
7 |
100 |
0,364 |
070 Вертикально - свердлильна |
0,01 |
0,07 |
0,085 |
0,12 |
0,285 |
0,022 |
0,307 |
14 |
100 |
0,447 |
075 Кругло - шліфувальна |
0,08 |
0,1 |
0,025 |
0,07 |
0,266 |
0,030 |
0,296 |
7 |
100 |
0,366 |
080 Кругло - шліфувальна |
0,07 |
0,1 |
0,025 |
0,07 |
0,265 |
0,030 |
0,295 |
7 |
100 |
0,365 |
