4.3 Розробка маршрутного технологічного процесу обробки та відновлення поверхні деталі

Розробимо технологічний процес відновлення деталі, який включає в себе операції підготовки поверхні під відновлення, відновлення та обробки поверхні після відновлення.

Послідовність виконання операцій наступна:

005 Очищувальна

1. Очистити деталь від мастила та бруду

010 Кругло – шліфувальна

А. Встановити, закріпити, зняти

1. Шліфувати поверхню під відновлення

015 Слюсарна

1. Зачистити поверхні наждачною шкіркою

020 Слюсарна

1. Ізолювати місця що не підлягають залізненню

025 Мийна

1. Знежирити віденським вапном

030 Мийна

1. Мити деталь в холодній воді

035 Термічна

1. Анодна обробка в 30% розчині сірчаної кислоти

040 Мийна

1. Мити деталь в холодній воді

045 Термічна

1. Залізнення деталі

050 Мийна

1. Мити деталь в гарячий воді

055 Мийна

1. Нейтралізувати в 10% розчині каустичної соди

060 Мийна

1. Мити деталь в гарячий воді

065 Контрольна

1. Провести контроль якості покриття

070 Вертикально - свердлильна

А. Встановити, закріпити, зняти

1. Відновити центрові отвори

075 Кругло - шліфувальна

А. Встановити, закріпити, зняти

1. Шліфувати попередньо

080 Кругло - шліфувальна

А. Встановити, закріпити, зняти

1. Шліфувати чисто

085 Контрольна

1. Контролювати відновлені поверхні

4.4 Розрахунок та вибір режимів відновлення та механічної обробки поверхонь

Вихідними даними для розрахунку припусків являється прийнятий метод виготовлення заготовки, технологічний процес обробки, методи встановлення і закріплення деталі, прийняті пристосування і ріжучий інструмент на кожній операції.

Результати розрахунків зводимо в таблицю 4.3.

Таблиця 4.3 - Зведена таблиця розрахунку припусків

Найменування операції чи переходу	Припуск 2Zmin, мм	Розрахунковий розмір, мм	Допуск IT, мкм	Граничний розмір, мм		Граничні значення припусків, мм
				min	max		min	max
	Діаметральні розміри
Заготовка	-	40,353	500	40,400	40,900		-	-
Шліфувати попередньо	0,25	40,103	33	40,103	40,136		0,297	0,764
Шліфувати чисто	0,1	40,003	17	40,003	40,020		0,1	0,116

Припуски вибираємо з таблиць і заносимо в графу „Припуск” таблиці 4.3.

Після заповнення графи “Розрахунковий розмір”, записуємо розміри по переходам в графу „ Граничні розміри min”, заокруглюючи їх до знаку з яким задано допуск.

В графу “Граничні розміри max” записуємо значення розмірів, розраховуючи їх за формулою

(4.1)

де IT_і – допуск на перехід, мм

Максимальні граничні розміри

Заготовка

d_заг = 40,4 + 0,5 = 40,9 мм

Попереднє шліфування

d_шл.поп = 40,103 + 0,033 = 40,136 мм

Чистове шліфування

d_{шл.чист} = 40,003 + 0,017 = 40,020 мм

Максимальні і мінімальні припуски по переходах визначаємо за формулами

Частота обертання шпинделя 27

n = (4.6) 27

Таблиця 4.5 – Зведена таблиця норм часу, хв. 31

Проводимо перевірку розрахованих припусків за формулою

2Zo max - 2Zo min = ІТз – ITдет, (4.5)

0,88 – 0,397 = 0,5 – 0,017

0,483 = 0,483

Числові значення припусків розраховані вірно.

Згідно приведених розрахунків будуємо ілюстраційну схему розташування полів припусків і допусків.

Рисунок 4.2 - Схема розташування полів припусків і допусків

Для відновлення поверхні деталі використовуємо анодну обробку і безпосередньо залізнення.

Режими анодної обробки поверхні наступні:

• щільність струму, а/дм²…………………………….………………….20;

• тривалість обробки, хв………………………..…………………………2;

• склад електроліту: 30% розчин Н₂S0₄; FеS0₄ · 7Н₂О 10...25 г/л,

щільність електроліту 1,23.

Режими залізнення поверхні наступні:

• щільність струму, а/дм²……………………………………..………….40;

• температура, ̊ С………………………………………………………….90;

• щільність осадку заліза, г/см³………………………………………….7,8;

склад електроліту: 400±20 кг/м³ FеС1₂ • 4Н₂0, 2±кг/м³ НС1 та 10±2кг/м³ МnС1₂ • 4Н₂0.

Призначимо режими різання на операцію 080 Круглошліфувальну: шліфувати поверхню чисто.

Призначаємо різальний інструмент і вибираємо його конструктивні та геометричні параметри. Приймаємо круг шліфувальний ПП24А16НС25К1А

Обробка проводиться на круглошліфувальному верстаті мод. ЗМ151 методом врізання.

Призначаємо режими різання.

Швидкість головного руху різання

V_K = 35 м/с

Швидкість руху окружної подачи

V_д = 30 м/хв

Частота обертання шпинделя

n = (4.6)

Знайдене значення п = 239 м/хв може бути встановлено на верстаті ЗМ151, який має без ступеневе регулювання частоти обертання деталі в межах 100...1000 м/хв.

Поперечна подача

S_x =0,005 мм/об

Знайдене значення поперечної подачи може бути встановлено на верстаті ЗМ151, який має без ступеневе регулювання подачи в межах 0,002...0,1 мм/ход.

Основний час на операцію визначаємо за формулою

T₀ = , (4.7)

де – h - припуск на сторону, К - коефіцієнт точності; приймаємо при кінцевому шліфуванні К = 1,4.

T₀ = .

Режими різання на всі інші операції і переходи призначаємо аналогічно і заносимо в таблицю 4.4

Таблиця 4.4 – Зведена таблиця режимів різання

Номер операції	Інструмент										Модель верстата
010	Круг шліфувальний 15А50НСМ25К1А, форма ПП, 600х63	0,6	0,05	30	239	35	1,4	10	0,3	0,06	3М151
070	Зенківка конічна D = 35 Т5К10	0,05	0,8	39	355	-	0,3	2,8	2,0	0,01	2Н125
075	Круг шліфувальний 24А40НС15К1А, форма ПП 600х63	0,764	0,05	30	239	35	1,6	10	0,337	0,08	3М151
080	Круг шліфувальний 24А16НС25К1А, форма ПП, 600х63	0,119	0,005	30	239	35	1,4	10	0,06	0,07	3М151