2 Расчёт отделений мастерской
2.1 Состав участков
РММ включает в себя следующие участки:
- Ремонта агрегатов;
- Обкатки ДВС, КПП;
- Ремонта топливной аппаратуры и гидросистем;
- Ремонта электрооборудования и систем зажигания;
- Аккумуляторный;
- Медницко - жестяницкий;
- Слесарно - механический;
- Кузнечно - сварочный;
- Столярно - обойный;
- Вулканизации и шиномонтажа;
- Зона ТР и ТО автомобилей и ТО тракторов.
2.2 Распределение трудозатрат по видам работ
Таблица 2.1 – Распределение трудозатрат по видам работ для тракторов
|
Ремонт агрегатов |
Слесарные |
Станочные |
Кузнечные |
Сварочные |
Медницко-жестяницкие |
Ремонт эл. обор. |
Столярно-обойные |
Ремонт топл. аппаратуры |
ТР тракторов |
4821.8 |
482.2 |
1735.8 |
723.3 |
434.0 |
385.7 |
385.7 |
289.3 |
385.7 |
З/ч |
— |
871.4 |
735.8 |
116.2 |
116.2 |
96.8 |
— |
— |
— |
Ремонт собственного оборудования |
— |
677.8 |
387.3 |
193.6 |
213.0 |
77.5 |
387.3 |
— |
— |
Хозяйственные работы |
— |
1113.5 |
653.5 |
242.1 |
121.0 |
48.4 |
96.8 |
145.2 |
— |
Итого |
4821.8 |
3144.8 |
3512.5 |
1275.2 |
884.2 |
608.4 |
869.9 |
434.5 |
385.7 |
Таблица 2.2 – Распределение трудозатрат по видам работ для автомобилей
Вид работ |
% от общих трудозатрат |
Трудозатраты, чел. ч |
Контрольные и крепёжные |
5.6 |
1707.9 |
Регулировочные |
2.5 |
762.5 |
Разборочно-сборочные |
30 |
9149.7 |
Ремонт агрегатов |
20 |
6099.8 |
Электротехнические |
8.5 |
2592.4 |
Ремонт системы питания |
4.6 |
1403.0 |
Шиномонтажные |
2.1 |
640.5 |
Вулканизация камер |
2.2 |
671.0 |
Медницкие (ремонт радиаторов) |
4.2 |
1281.0 |
Жестяницкие (ремонт кабины) |
1.6 |
488.0 |
Сварочные |
1.4 |
427.0 |
Кузнечные |
5.0 |
1524.9 |
Станочные |
7.5 |
2287.4 |
Столярные |
0.8 |
244.0 |
Кузовные |
0.6 |
183.0 |
Обойные (ремонт сидений) |
1.4 |
427.0 |
Малярные |
2 |
610.0 |
2.3 Расчёт количества рабочих
В РММ работают следующие категории работников:
- основные производственные рабочие;
- вспомогательные рабочие;
- служащие;
- младший обслуживающий персонал (МОП);
- инженерно - технические работники (ИТР).
Номинальный годовой фонд времени рабочего:
где
– календарные дни года;
– выходные дни (5-ти дневка);
– праздничные дни;
– продолжительность смены (5-ти дневка).
Действительный фонд времени рабочего:
для вредных условий труда
для нормальных условий труда
где
– дни отпуска при вредных условиях
труда;
– дни отпуска при нормальных условиях
труда;
–
коэффициент использования времени
рабочего.
Номинальный годовой фонд времени оборудования
где
– сменность работы.
Действительный годовой фонд времени оборудования
где
– коэффициент использования времени
оборудования.
Явочное количество рабочих разборочно-сборочного цеха
Списочное количество рабочих разборочно-сборочного цеха
Принимаем 6 человек в разборочно-сборочном цехе.
Аналогично рассчитываем списочное количество рабочих по другим специальностям.
Полученные результаты сводим в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 – Списочное количество рабочих
Вид работ |
Т |
Фдр |
(расчётное) |
, (принятое) |
Контрольные и крепёжные |
1707.9 |
1603.6 |
1.1 |
2 |
Регулировочные |
762.5 |
1603.6 |
0.5 |
1 |
Разборочно-сборочные |
9149.7 |
1603.6 |
5.7 |
6 |
Ремонт агрегатов |
6099.8+4821.8 |
1603.6 |
6.8 |
7 |
Электротехнические |
2592.4+869.9 |
1603.6 |
2.2 |
3 |
Ремонт системы питания |
1403+385.7 |
1542.8 |
1.2 |
2 |
Шиномонтажные |
640.5 |
1603.6 |
0.4 |
1 |
Вулканизация камер |
671 |
1542.8 |
0.4 |
1 |
Медницко-жестяницкие |
1281+488+608.4 |
1542.8 |
1.5 |
2 |
Сварочные |
427+884.2 |
1542.8 |
0.8 |
1 |
Кузнечные |
1524.9+1275.2 |
1542.8 |
1.8 |
2 |
Станочные |
2287.4+3512.5 |
1603.6 |
3.6 |
4 |
Столярно-обойные |
244+427+434.5 |
1603.6 |
0.7 |
1 |
Кузовные |
183 |
1603.6 |
0.1 |
1 |
Малярные |
610 |
1542.8 |
0.4 |
1 |
Слесарные |
3144.8 |
1603.6 |
1.9 |
2 |
Итого основных производственных рабочих |
37 |
|||
,
Другие категории работников:
- Вспомогательные производственные рабочие – 6% от суммы основных,
принимаем 3 чел.;
- ИТР – 14% от суммы основных и вспомогательных, принимаем 6 чел.;
- Служащие – 10% от суммы основных и вспомогательных рабочих, принимаем 4 чел.;
- МОП – 8% от суммы основных и вспомогательных рабочих, принимаем 3 чел.;
ИТОГО в РММ будет работать 53 человека.
2.4 Расчёт и подбор оборудования
2.4.1 Наружная мойка – предусматриваемый пост ручной шланговый мойки.
Количество постов рассчитывается по следующей формуле:
где
– расходы воды на одну машиномойку;
– число машиномоек в год;
– подача насоса;
– коэффициент использования поста по
времени.
Принимаем количество постов – 1.
На посту наружной мойки предусматриваем колодец - отстойник и маслобензоуловитель. Принята установка для наружной мойки ЦКБ-1152, с подогревом воды и использованием моющих средств.
2.4.2 Агрегатное отделение
В отделении предусматриваем однокамерную периодического действия моющую установку. Их количество рассчитываем по формуле:
где
– общая масса деталей, подлежащая мойке
в год;
– время мойки одной закладки;
– масса одной закладки.
Принимаем количество моющих установок – 1.
Рассчитываем количество стендов по ремонту агрегатов:
где
– трудозатраты по ремонту агрегатов
тракторов и автомобилей.
Общее количество стендов распределяем по типу агрегатов (таблица 2.4)
Таблица 2.4 – Количество стендов по ремонту агрегатов
-
Тип агрегата
%
расчётноепринятое
Двигатели
30
2.2
3
КП
30
2.2
3
Мосты
20
1.4
2
Рулевые
10
0.7
1
Прочие
10
0.7
1
2.4.3 Обкатка двигателей
Используем универсальный электротормозной обкаточный стенд. Их количество рассчитываем по формуле:
где
– число двигателей, подлежащих обкатке
в год, принято равным числу машин по
заданию;
– время обкатки одного двигателя;
– подача насоса;
– коэффициент, учитывающий повторную
обкатку;
– коэффициент использования стенда по
времени.
Принимаем количество обкаточных стендов – 1.
Оборудование: стенд обкаточный, стенд для обкатки пусковых двигателей, верстак, стеллажи, наждак.
2.4.4 Слесарно-механическое отделение
Рассчитываем количество металлорежущих станков:
где
– трудоёмкость станочных работ, принята
согласно таблицам 2.1 и 2.2.
Станки распределяем по типам (таблица 2.5)
Таблица 2.5 – Количество станков
-
Тип станка
%
расчётноепринято
Токарные
50
1.7
2
Сверлильные
30
1.02
1
Шлифовальные
10
0.34
1
Фрезерные
10
0.34
1
Рассчитываем количество постов для слесарных работ:
где
– трудоёмкость слесарных работ, принята
согласно таблице 2.1.
Принимаем количество постов для слесарных работ – 3. В отделении предусмотрены инструментальные тумбочки.
2.4.5 Кузнечно-сварочное отделение
Рассчитываем количество молотов для кузнечных работ
При помощи молота выполняются 70% кузнечно-механических работ (30% вручную):
где
– трудоёмкость кузнечных работ, принята
согласно таблице 2.3.
Принимаем молот ковочный пневматический средних размеров МК-415 в количестве 2 штуки.
Рассчитываем количество постов для выполнения сварочных работ:
где
– трудоёмкость сварочных работ, принята
согласно таблице 2.3.
Сварочные посты распределяем по типам (таблица 2.6)
Таблица 2.6 – Количество сварочных постов
-
Тип поста
%
расчётноепринято
Электросварка
66
0.57
1
Газовая сварка
34
0.29
1
Оборудование: молот ковочный; наковальня двурогая стационарная; горн; ларь с углём; столы сварщиков; трансформаторы; печь нагревательная; ванны закалочные; ножницы механические (гильотинного типа); верстаки, стеллажи, наждак.
2.4.6 Зона ТО и ТР
Количество постов ТО тракторов:
где
– трудоёмкость работ по ТО тракторов;
– количество рабочих на посту (принято);
– коэффициент использования по времени/
Количество постов ТО автомобилей:
где
– трудоёмкость работ по ТО автомобилей;
– количество рабочих на посту (принято);
– коэффициент использования по времени.
Количество постов ТР автомобилей:
где
– трудоёмкость постовых работ (контрольные
и крепёжные, регулировочные,
разборочно-сборочные).
Принимаем количество постов для ТО тракторов – 1, для ТО автомобилей – 2, для ТР автомобилей – 4.
Посты в зоне оборудуем узкими тупиковыми межколейными смотровыми ямами.
Оборудование: кран-балка; гайковёрт гаек колёс и гаек стремянок рессор; тележка для снятия и установки колёс/рессор; тележка для перевозки агрегатов; ёмкости для свежих масел; ёмкости для отработанных масел; маслораздаточная колонка; переходные мостики; подъёмники ямные; подставка для двигателей; другое оборудование (шкафы, стеллажи и др.).
Рассчитанное и подобранное оборудование сводим в таблицу 2.7.
Таблица 2.7 - Технологическое оборудование
Наименование отделения и оборудования |
Марка оборудования |
Количество оборудования |
Габариты в плане, мм |
Площадь единицы, м2 |
Площадь всего,м2
|
Установленная мощность,кВт токоприемника |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. Зона ТО и ТР автомобилей и тракторов |
|||||||
1. Межколейная тупиковая яма |
- |
7 |
|
|
|
|
|
2. Тележка для снятия и постановки колес |
П 217 |
1 |
870*1180 |
1.03 |
1.03 |
- |
Передвижная; Грузоподъёмность – 7 кН; масса – 106 кг |
3. Тележка для снятия и постановки рессор |
П 216 |
1 |
1450*834 |
1.21 |
1.21 |
- |
Передвижная гидрав-ая с пов-ой стрелой; Групод-ость – 1000 кН; масса 86 кг |
4. Тележка для транспортирования узлов и агрегатов |
ОПТ-7353 |
2 |
1210*800 |
0.97 |
1.94 |
- |
Масса – 74 кг |
5. Подъемник электромеханический канавный |
ППТ-23 |
7 |
970*1010 |
0.98 |
6.86 |
28 |
Грузоподъемность – 100 кН; масса – 840 кг; мощность электр-ля привода – 4 кВт |
6. Приспособление для снятия и установки КПП |
ЦКБ-2471 |
1 |
850*925 |
0.79 |
0.79 |
- |
Масса – 23 кг |
7. Воронка универсальная для слива масел |
ОГ-1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
Масса – 10 кг |
8. Бак для сбора отработанного масла |
ОРГ-8911 |
3 |
755*410 |
0.31 |
0.93 |
- |
Передвижной; вместимость – 100 л; масса – 50 кг |
9. Шкаф для материалов и измер-го инструмента |
ОРГ-1468-07-040 |
4 |
660*360 |
0.24 |
0.96 |
- |
Масса – 100 кг |
10. Установка для смазки и заправки |
ОЗ-4967М |
1 |
3786*750 |
2.84 |
2.84 |
5.5 |
Вместимость ёмкостей: для свежих масел – 400 л; для отработанных масел – 400 л; для смазочного материала – 20 л; масса – 1200 кг |
11. Гайковерт для гаек колёс а/м |
И318 |
1 |
1200х650 |
0.78 |
0.78 |
0.55 |
Пережвижной ревер-ный инерционно-ударный; масса – 105 кг |
12. Гайковерт гаек стремянок рессор |
И 313 |
1 |
2140*530 |
1.13 |
1.13 |
1.5 |
Передвижной электр-ий реверсивный; масса – 125 кг |
13. Верстак слесарный на два рабочих места |
ОРГ-1468-01-070А |
3 |
2400*800 |
1.92 |
5.76 |
- |
Масса – 276 кг |
14. Ларь с опилками |
ЛТ6 |
1 |
1000*600 |
0.6 |
0.6 |
- |
- |
15. Ларь с песком |
ОРГ-1468 |
3 |
1300*700 |
0.91 |
2.73 |
- |
- |
16. Ларь для мусора |
ЛТ6 |
2 |
720*430 |
0.3 |
0.6 |
- |
- |
17. Ларь с ветошью |
ЛТ6 |
1 |
720*430 |
0.31 |
0.31 |
- |
- |
18. Моечная установка для наружной мойки машины |
ЦКБ-1152 |
1 |
1380*540 |
0.75 |
0.75 |
7.5 |
Передвижная шланговая двупостовая |
19. Кран мостовой опорный однобалочный |
ГОСТ 22045-89Е |
1 |
- |
- |
- |
5.7 |
Грузоподъёмность – 32 кН; масса – 2.6-3.6 т |
ИТОГО |
42 |
|
29.22 |
48.75 |
|
||
2. Агрегатное отделение |
|||||||
1. Тележка для перевозки узлов и агрегатов |
ОПТ-7353 |
2 |
1210*800 |
0.97 |
1.94 |
- |
- |
2. Ванна моечная |
ОМ-1316 |
2 |
1250*620 |
0.77 |
1.54 |
- |
Вмест-ть 150 л; масса – 130 кг |
3. Пресс |
2135-1М |
1 |
1470*640 |
0.94 |
0.94 |
2.2 |
Стационарный электрогидравлический |
4. Стенд для сборки, разборки и регулировки рулевых мех-ов |
Р-217 |
1 |
760*600 |
0.46 |
0.46 |
- |
- |
5. Стенд для сборки и разборки мостов а/м |
ОР-7373 |
1 |
1130*500 |
0.57 |
0.57 |
- |
Стационарный; масса – 89 кг |
6. Стенд для сборки и разборки мостов тракторов |
ОЗ-908 |
1 |
2700*2000 |
5.4 |
5.4 |
- |
- |
7. Стенд для сборки и разборки коробок передач дизельных а/м |
Р-784 |
2 |
920*580 |
0.53 |
1.06 |
- |
Стационарный; масса – 89 кг |
8. Стенд для сборки и разборки коробок передач карбюраторных а/м |
Р-635
|
1
|
920*460
|
0.42
|
0.42
|
- |
Стационарный; масса – 75 кг |
9. Стенд для сборки и разборки дизельных двигателей |
Р-770 |
2 |
1870*1000 |
1.87 |
3.74 |
1.5 |
Стационарный с электромех-им приводом; масса – 270 кг |
10. Стенд для сборки и разборки карбюраторных двигателей |
2475 |
1 |
1342*950 |
1.27 |
1.27 |
- |
Стационарный; масса – 126,5 кг |
11. Верстак слесарный на одно рабочее место |
ОРГ-1468-01-060А |
3 |
1200*800 |
0.96 |
2.88 |
- |
масса – 162 кг |
12. Шкаф для инструмента |
ОРГ-1468-07-040 |
3 |
860*360 |
0.31 |
0.93 |
- |
масса – 100 кг |
13. Ларь для хранения обтирочных материалов |
ОРГ-1468-07-090А |
2 |
1000*500 |
0.5 |
1.0 |
- |
Масса – 37 кг |
14. Ларь с песком |
ОРГ-1468 |
1 |
1300*700 |
0.91 |
0.91 |
- |
- |
15. Ларь для мусора |
ЛТ6 |
1 |
720*430 |
0.3 |
0.3 |
- |
- |
16. Моечная машина |
ОМ-5360 |
1 |
1200*800 |
0.96 |
0.96 |
49 |
Водоструйная с электр-им подогревом; масса – 350 кг |
17. Кран подвесной электрический однобалочный |
ГОСТ 7890-84 |
1 |
- |
- |
- |
3.74 |
Грузоподъёмность – 2 т; масса – 1.4 – 2.4 т |
ИТОГО |
26 |
|
26.02 |
56.44 |
|
||
3. Отделение обкатки двигателей |
|||||||
1. Кран подвесной электрический однобалочный |
ГОСТ 7890-84 |
1 |
- |
- |
- |
3.94 |
Грузоподъёмность – 2 т; масса – 1.51 – 2.4 т |
2. Обкатно-тормозной стенд |
И-2118 |
1 |
4000*45000 |
18 |
18 |
100 |
Электрический |
3. Стенд для обкатки пусковых двигателей |
|
1 |
500*800 |
0.4 |
0.4 |
6 |
- |
4. Тележка для перевозки агрегатов |
ОПТ-7353 |
1 |
1210*800 |
0.97 |
0.97 |
- |
- |
5. Ларь с ветошью |
ОРГ-1468-07-090А |
1 |
1000*500 |
0.5 |
0.5 |
- |
масса – 37 кг |
6. Верстак слесарный |
ОРГ-1468-01-060А |
1 |
1200*800 |
0.96 |
0.96 |
- |
масса – 162 кг |
7. Стеллаж |
ОРГ-1468-05-230А |
1 |
1400*500 |
0.7 |
- |
- |
масса – 210 кг |
ИТОГО |
7 |
|
20.83 |
109.94 |
|
||
4. Слесарно-механическое отделение |
|||||||
1. Кран подвесной электрический однобалочный |
ГОСТ 7890-84 |
1 |
- |
- |
- |
3.74 |
Грузоподъёмность – 2 т; масса – 1.4 т |
2. Токарно-винторезный станок |
1М63 |
2 |
3550*1680 |
5.96 |
11.92 |
15 |
масса – 4300 кг |
3. Вертикально-сверлильный станок |
2Н135 |
1 |
1085*920 |
1.0 |
1.0 |
4 |
масса – 1450 кг |
4. Горизонтально- фрезерный консольный универсальный станок с поворотным столом |
6Р81 |
1 |
1560*2045 |
3.19 |
3.19 |
5.5 |
масса – 2210 кг |
5.Кругло-шлифовальный универсальный станок |
3К12 |
1 |
2500*1900 |
4.75 |
4.75 |
5.5 |
масса – 3100 кг |
6. Верстак слесарный |
ОРГ-1468-01-060А |
3 |
1200*800 |
0.96 |
2.88 |
- |
масса – 162 кг |
7. Ларь для мусора |
ЛТ6 |
2 |
740*430 |
0.3 |
0.6 |
- |
- |
8. Ларь с песком |
ОРГ-1468 |
1 |
1300*700 |
0.91 |
0.91 |
- |
- |
9. Ларь для хранения обтирочных материалов |
ОРГ-1468-07-090А |
1 |
1000*500 |
0.5 |
0.5 |
- |
масса – 37 кг |
10. Тумбочка для инструмента и приспособлений |
ОРГ-1468-10-830 |
3 |
600*400 |
0.24 |
0.72 |
- |
масса – 63 кг |
11. Стеллаж для деталей |
ОРГ-1468-18-320А |
2 |
1400*500 |
0.7 |
1.4 |
- |
масса – 146 кг |
ИТОГО |
18 |
|
27.87 |
33.74 |
|
||
5. Кузнечно-сварочное отделение |
|||||||
1. Кран подвесной электрический однобалочный |
ГОСТ 7890-84 |
1 |
- |
- |
- |
3.74 |
Грузоподъёмность – 2 т; масса – 1.4 т |
2. Кузнечный горн на два огня |
Р-924 |
1 |
2400*1030 |
2.47 |
2.47 |
- |
Стационарный; вид топлива – уголь; масса – 180 кг |
3. Молот ковочный пневматический |
МК-415 |
2 |
1455*735 |
1.07 |
2.14 |
8 |
Номинальная масса падающих частей – 50 кг; масса – 2170 кг |
4. Кузнечный вентилятор |
ВД-3 |
1 |
375*550 |
0.19 |
0.19 |
7.08 |
Масса – 70 кг |
5. Ванна для закалки деталей |
ОРГ-1468-18-540 |
2 |
650*400 |
0.26 |
0.52 |
- |
Стационарная однокамерная; охлаж-ая жид-ть – вода; масса – 82 кг |
6. Ларь для мусора |
ЛТ6 |
2 |
720*430 |
0.31 |
0.62 |
- |
- |
7. Каменная печь |
М15 |
1 |
1600*1100 |
1.76 |
1.76 |
15 |
- |
8. Кузнечная двурогая наковальня |
ГОСТ-11398-75 |
1 |
505*120 |
0.06 |
0.06 |
- |
масса – 100 кг |
9. Верстак на два рабочих места |
ОРГ-1468-01-070А |
1 |
2400*800 |
1.92 |
1.92 |
- |
масса – 276 кг |
10. Пресс-ножницы комбинированные |
46-633 |
1 |
1250*580 |
0.73 |
0.73 |
4 |
- |
11. Ларь для кузнечного инструмента |
ОРГ-1468-07-100 |
1 |
800*400 |
0.32 |
0.32 |
- |
масса – 33,9 кг |
12. Ларь для угля |
ОРГ-1468-07-090А |
1 |
800*400 |
0.32 |
0.32 |
- |
масса – 24 кг |
13. Ларь с песком |
ОРГ-1468 |
1 |
1300*700 |
0.91 |
0.91 |
- |
- |
14. Ларь для хранения обтирочных материалов |
ОРГ-1468-07-090А |
1 |
1000*500 |
0.5 |
0.5 |
- |
масса – 37 кг |
15.Точильно-шлифовальный двусторонний станок |
3Б634 |
1 |
1000*665 |
0.665 |
0.665 |
3.7 |
масса – 430 кг |
16. Трансформатор сварочный |
ТД 500 У2 ГОСТ 95-77 |
1 |
570*720 |
0.41 |
0.41 |
30 |
масса – 180 кг |
17. Выпрямитель сварочный |
ВД 306 У3 ГОСТ 13821-77 |
1
|
870*760 |
0.66 |
0.66 |
- |
масса – 163 кг |
18. Стол для электросварочных работ |
ОКС-7523 |
1 |
1100*750 |
0.83 |
0.83 |
- |
масса – 200 кг |
19. Генератор ацетиленовый |
АНВ-1.25-72 |
1 |
300*150 |
0.45 |
0.45 |
- |
Переносной,морозоустойчивый |
20. Ацетиленовый редуктор |
РД-2АМ |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
21. Стол для газосварочных работ |
ОКС-7547 |
1 |
1100*750 |
0.83 |
0.83 |
- |
- |
22. Шкаф сварщика |
5129 |
1 |
800*430 |
0.34 |
0.34 |
- |
масса – 77 кг |
23. Стеллаж для деталей и запчастей |
ОРГ-1468-05-230А |
1 |
1400*500 |
0.7 |
0.7 |
- |
масса – 210 кг |
24. Бункер для утильных деталей |
Р-938 |
1 |
500*600 |
0.3 |
0.3 |
- |
Стационарный; масса – 92 кг |
ИТОГО |
27 |
|
17.65 |
71.52 |
|
||
6. Столярно-обойное отделение |
|||||||
1. Комбинированный станок |
КДС |
1 |
1225*800 |
0.98 |
0.98 |
2.5 |
- |
2. Верстак для столярных работ |
2299 |
1 |
1980*550 |
1.09 |
1.09 |
- |
- |
3. Верстак специальный |
2247 |
1 |
2880*1200 |
3.46 |
3.46 |
- |
- |
4. Стеллаж |
2244 |
1 |
2000*1000 |
2 |
2 |
- |
- |
5. Шкаф для инструмента |
ЛТ6 |
1 |
700*400 |
0.28 |
0.28 |
- |
- |
6. Ларь для мусора |
ЛТ6 |
1 |
740*430 |
0.32 |
0.32 |
- |
- |
ИТОГО |
6 |
|
8.13 |
2.5 |
|
||
7. Отделение топливной аппаратуры |
|||||||
1. Стенд для испытаний и регулировки дизельной топливной аппаратуры |
КИ-22201А |
1 |
1365*796 |
1.09 |
1.09 |
7.5 |
Стационарный; масса – 820 кг |
2. Прибор для испытания и регулировки форсунок |
КИ-3333 |
1 |
800*530 |
0.42 |
0.42 |
24
|
Стационарный; масса – 90 кг |
3. Прибор для проверки бензонасосов и карбюраторов |
СО-950 |
1 |
760*600 |
0.46 |
0.46 |
7.5 |
- |
4. Стеллаж для деталей и узлов топливной аппаратуры |
СО-1607 |
1 |
900*350 |
0.32 |
0.32 |
- |
масса – 98 кг |
5. Ванна моечная передвижная |
ОМ-1316 |
1 |
1250*1620 |
2.03 |
2.03 |
- |
Вместимость – 150 л; масса – 130 кг |
6. Стол рабочий |
Р-525 |
1 |
2000*800 |
1.6 |
1.6 |
- |
масса – 180 кг |
7. Шкаф для монтажного инструмента и приспособлений |
ОРГ-1603 |
1 |
1590*360 |
0.57 |
0.57 |
- |
масса – 120 кг |
8. Ларь для хранения обтирочных материалов |
ОРГ-1468-07-090А |
1 |
1000*500 |
0.5 |
0.5 |
- |
масса -37 кг |
9. Ларь с песком |
ОРГ-1468 |
1 |
1300*700 |
0.91 |
0.91 |
- |
- |
10. Ларь для мусора |
ЛТ6 |
1 |
720*430 |
0.31 |
0.31 |
- |
- |
ИТОГО |
10 |
|
8.21 |
39 |
|
||
8. Отделение ремонта электрооборудования |
|||||||
1. Стенд для проверки генераторов, стартеров |
Э-242А |
1 |
1250*890 |
1.11 |
1.11 |
25 |
- |
2. Комплект изделий для проверки и очистки свечей зажигания
|
Э-203.0 |
1 |
196*176 |
0.035 |
0.035 |
- |
Настольный;масса – 4,4 кг |
3. Прибор для проверки и регулировки фар авт-ей |
К-303 |
1 |
1150*818 |
0.94 |
0.94 |
- |
Передвижной опт-ий с фотометр-им устрой-ом; масса – 70 кг |
4. Шкаф для инструмента и приборов |
ОРГ-1468-07-0470 |
1 |
860*360 |
0.31 |
0.31 |
- |
масса – 100 кг |
5.Стеллаж для хранения деталей, запасных частей и узлов |
ОРГ-1468-05-230А |
1 |
1400*500 |
0.7 |
0.7 |
- |
масса – 146 кг |
6. Верстак слесарный на два рабочих места |
ОРГ-1468-01-070А |
1 |
2400*800 |
1.92 |
1.92 |
- |
масса – 276 кг |
7. Ларь для хранения обтирочных материалов |
ОРГ-1468-07-090А |
1 |
1000*500 |
0.5 |
0.5 |
- |
масса – 37 кг |
8. Ларь для мусора |
ЛТ6 |
1 |
720*430 |
0.31 |
0.31 |
- |
- |
ИТОГО |
8 |
|
5.83 |
25 |
|
||
9. Медницко-жестяницкое отделение |
|||||||
1. Стенд для испытания и ремонта радиаторов |
77Г3 |
1 |
2050*1220 |
2.5 |
2.5 |
- |
- |
2. Ванна для проверки герметичности радиаторов |
07-130 |
1 |
1150*800 |
0.92 |
0.92 |
- |
- |
3. Верстак слесарный на одно рабочее место |
ОРГ-1468-01-060А |
1 |
1200*800 |
0.96 |
0.96 |
- |
масса – 162 кг |
4. Шкаф для инструмента |
ОРГ-1468-01-040А |
1 |
860*360 |
0.31 |
0.31 |
- |
- |
5. Ларь для хранения обтирочных материалов |
ОРГ-1468-07-090А |
1 |
1000*500 |
0.5 |
0.5 |
- |
масса – 37 кг |
ИТОГО |
5 |
|
5.19 |
- |
|
||
10. Аккумуляторное отделение |
|||||||
1. Выпрямитель селеновый |
ВСА-5А |
1 |
415*310 |
0.13 |
0.13 |
- |
Стационарный выпрямитель тока |
2. Шкаф для зарядки аккумуляторов |
Э-409 |
1 |
2020*812 |
1.64 |
1.64 |
- |
Стационарный с вентиляторным отсосом;масса – 194 кг |
3. Тележка для транс-ия и подъёма аккумуляторов |
П-620 |
1 |
1070*450 |
0.48 |
0.48 |
- |
Грузопод-ть – 60 кг; масса – 100 кг |
4. Ванна для слива и приготовления электролита |
Э-404 |
1 |
585*215 |
0.13 |
0.13 |
- |
Переносная; вместимость – 35 л; масса – 34.5 кг |
5. Тумбочка для инструмента |
5147 |
1 |
665*561 |
0.37 |
0.37 |
- |
- |
6. Стеллаж для аккум-ов |
Э-405 |
1 |
2100*600 |
1.26 |
1.26 |
- |
масса – 145 кг |
ИТОГО |
6 |
|
4.01 |
- |
|
||
11. Вулканизационное отделение |
|||||||
1. Компрессор |
1136 |
1 |
900*1200 |
1.08 |
1.08 |
0.26 |
- |
2. Верстак на одно рабочее место |
ОРГ-1468-01-060А |
1 |
1200*800 |
0.96 |
0.96 |
- |
- |
3. Электровулканизатор |
0-110-01 |
1 |
350*400 |
0.14 |
0.14 |
0.97 |
- |
4. Стенд для демонтажа колес а/м |
2422 |
1 |
1470*1300 |
1.91 |
1.91 |
- |
- |
5. Ванна для проверки камер |
МВ-038 |
1 |
1000*500 |
0.5 |
0.5 |
- |
- |
6. Шкаф для инструмента |
ОРГ-1468-07-040 |
1 |
860*360 |
0.31 |
0.31 |
- |
- |
7. Ларь для хранения обтирочных материалов |
ОРГ-1468-07-090А |
1 |
1000*500 |
0.5 |
0.5 |
- |
масса – 37 кг |
8. Ларь с песком |
ОРГ-1468 |
1 |
1300*700 |
0.91 |
0.91 |
- |
- |
9. Ларь для мусора |
ЛТ6 |
1 |
720*430 |
0.31 |
0.31 |
- |
- |
ИТОГО |
9 |
|
6.62 |
1.23 |
|
||
ИТОГО по РММ |
166 |
|
158.51 |
388.12 |
|
||
2.5 Расчет площадей отделений мастерской
Площадь отделений рассчитываем по площади, занимаемой технологическим оборудованием. Определим площадь зоны ТО и ТР автомобилей и тракторов
,
где
– площадь, занимаемая технологическим
оборудованием;
– площадь, занимаемая объектом ремонта.
,
где
– средняя площадь, занимаемая машиной;
– количество постов.
К = 4.5 – коэффициент плотности расстановки оборудования
Произведем остальные расчеты по площадям отделений и сведем их в таблицу 2.5
Таблица 2.5 - Площади отделений мастерской
Наименование отделений |
|
, |
К |
(расчетн.) |
, (принят.) |
|
1 |
Зона ТО и ТР автомобилей и тракторов |
29.22 |
140 |
4.5 |
761.49 |
765 |
2 |
Агрегатное отделение |
26.02 |
- |
3.5 |
91.07 |
95 |
3 |
Отделение обкатки двигателей |
20.83 |
- |
4.5 |
93.74 |
95 |
4 |
Слесарно-механическое отделение |
27.87 |
- |
3 |
83.61 |
85 |
5 |
Кузнечно-сварочное отделение |
16.58 |
- |
5.5 |
91.19 |
95 |
6 |
Столярно-обойное отделение |
8.13 |
- |
7 |
56.91 |
60 |
7 |
Отделение топливной аппаратуры |
8.21 |
- |
3.5 |
28.74 |
30 |
8 |
Отделение ремонта электрооборудования |
5.83 |
- |
3.5 |
20.41 |
20 |
9 |
Медницко-жестяницкое отделение |
5.19 |
- |
4 |
20.76 |
25 |
10 |
Аккумуляторное отделение |
4.01 |
- |
3 |
12.03 |
15 |
11 |
Вулканизационное отделение |
6.62 |
- |
3 |
19.86 |
20 |
ИТОГО |
1305 |
|||||
,
,
В здании РММ предусматриваем следующие вспомогательные помещения:
Контора - 25 ;
Сан. быт. узел. - 30 ;
ИРК - инструментально-раздаточная кладовая - 30 ;
Итого площадь здания РММ составляет: 1390 .