- •Методические указания к курсовому проектированию и практическим занятиям для студентов специальностей 1- 37 01 06 «Техническая эксплуатация автомобилей» и 1-37 01 07 «Автосервис»
- •Часть 1
- •Могилев 2014
- •Учебное издание
- •Часть 1
- •1 Технологический расчет авторемонтных и агрегатно-ремонтных предприятий (арп)
- •1.1 Выбор и обоснование исходных данных для определения мощности разрабатываемых арп
- •1.2 Определение оптимальной мощности проектируемого арп и трудоемкости капитального ремонта автомобилей и агрегатов
- •1.3 Определение годового объема работ и количества производственных рабочих на предприятии
- •1.4 Расчет основных производственных параметров однопредметной переменно-поточной и непрерывно-поточной линий
- •1.5 Определение годовой программы производственных участков в физических параметрах
- •1.6 Определение потребности производственных цехов и участков основного производства в технологическом оборудовании
- •1.7 Расчет площадей производственных и складских помещений арп
- •1.8 Особенности и принципы построения компоновочного плана проектируемого арп и планировки участков
- •2 Технологический расчет автотранспортных организаций и организаций автосервиса
- •2.1 Определение количества подвижного состава и расчет производственной программы технических воздействий
- •Годовое количество диагностирований д-2 по парку автомобилей равно:
- •2.2 Определение годовых объемов работ и их распределение
- •2.3 Расчет численности рабочих, числа постов и линий
- •Расчетное количество линий то или д-1 равно:
- •Содержание работы. Отчет по выполненной работе должен содержать расчет количества явочных и списочных рабочих, числа универсальных постов, а также, в случае необходимости, количества поточных линий.
- •2.4 Расчет площадей производственных, складских и вспомогательных помещений
- •Содержание работы. Отчет по выполненной работе должен содержать расчет количества явочных и списочных рабочих, числа универсальных постов, а также, в случае необходимости, количества поточных линий.
- •2.5 Организация, выбор режима и разработка суточного графика работы производства
- •2.6 Особенности технологического расчета грузовых организаций автосервиса (гоас) и организаций автосервиса легковых автомобилей (оас)
- •2.7 Технико-экономическая оценка проектов организаций автомобильного транспорта
2.3 Расчет численности рабочих, числа постов и линий
Цель практических занятий – освоить методику определения количества исполнителей и числа рабочих постов и линий в автотранспортных организациях и организациях автосервиса.
Практическая работа должна быть выполнена в течение 2 часов.
Технологически необходимое и штатное число рабочих равно:
(2.28)
где Tiг – годовой объем работ по производственному подразделению, чел.-ч;
ФМi – годовой фонд времени рабочего места;
Фрi – годовой фонд времени штатного рабочего.
Если расчетное число рабочих по данному виду работ выражается долями единиц или даже единицами, можно совмещать профессии, объединяя технологически совместимые работы.
Численность ИТР и служащих принимается согласно ОНТП-01-91. Численность персонала управления предприятием, младшего обслуживающего персонала и пожарно-сторожевой охраны зависит от мощности предприятия и типа подвижного состава, списочного количества автомобилей и коэффициента их выпуска на линию, численности производственных рабочих [7].
Численность персонала эксплуатационной службы определяется по формуле
Рэ = nэ АС / 100 , (2.29)
где nэ – коэффициент пропорциональности численности персонала эксплуатационной службы [4, таблица Б.3].
Численность персонала производственно-технической службы равна:
Рптс = nптс АС / 100, (2.30)
где nптс – коэффициент пропорциональности численности персонала производственно-технической службы [4, таблица Б.4].
Списочное и явочное количество водителей определяется по формуле
Рв_i = Lл Дрг АС Т / Фi, (2.31)
где Lл – продолжительность работы автомобиля на линии в течение суток.
При наличии в АТО более 50 единиц подвижного состава моечные работы комплекса ЕО выполняются механизированным способом, а количество механизированных рабочих постов для мойки ПС определяется как
ХЕО = NЕО_с Кп / (LЕО Nу), (2.32)
где Кп – коэффициент пикового возврата ПС;
LЕО – продолжительность работы поста ЕО, ч;
Nу – часовая пропускная способность моечной установки [7].
Количество рабочих постов ТО и Д определяется по формуле
Хi = Тi Кi_рез / (Di Li_р сi Рi_n ηi), (2.33)
где Кi_рез – коэффициент резервирования постов для компенсации неравномерной загрузки;
Li_р – продолжительность выполнения данного вида работ, ч;
сi – число рабочих смен в сутки;
Рi_n – численность рабочих, одновременно работающих на посту, чел.;
ηi – коэффициент использования рабочего времени поста.
Число постов ТР определяется по формуле
ХТР = ТТР β Крез / (DТР LТР сТР РТР_n ηТР 100), (2.34)
где β – доля постовых работ в общем объеме ТР.
Расчетное количество
постов
округляется до целого числа в сторону
увеличения или до рационального
количества, являющегося технологически
необходимым числом рабочих постов
в i-й зоне, т. е. до
.
Для оценки занятости исполнителей на постах ТО или диагностирования в пределах рабочего времени используется коэффициент занятости рабочего поста:
.
(2.35)
Значение коэффициента
для каждой i-й зоны должно
быть в пределах 0,9…1,1 для АТО любой
мощности.
Для АТО мощностью менее 50 автомобилей диагностирование совмещается с ТО-1 и ТО-2 и выполняется с помощью переносных приборов за время обслуживания. При этом расчет числа постов диагностирования не производится.
Для АТО мощностью менее 200 автомобилей рекомендуется один универсальный диагностический пост с комплексным стендом. Занятость исполнителей на этом посту определяется как сумма коэффициентов занятости постов Д-1 и Д-2.
Количество поточных линий (необходимость данного расчета выясняется по суточной программе воздействий каждого вида) есть частное от деления такта линии на ритм производства.
Такт линии периодического действия (в минутах) равен:
,
(2.36)
где
– расчетная трудоемкость разового
воздействия на автомобиль на всех
постах поточной линии, чел.-ч;
– общее число
производственных рабочих на поточной
линии, чел.;
– суммарное время
перемещения между постами линии, мин.
Общее число рабочих
на линии
можно вычислить и через среднее число
рабочих на посту
.
Однако его следует принимать дробным,
анализируя рациональные варианты
поточных линий, предложенные НИИАТ [7].
Оптимальное же количество постов
на линии ТО-1 равно 3…4, для ТО-2 – 4…5,
для линии экспресс-диагностики Д-1–
2…3. Кроме того, на каждом посту трехпостовой
линии Д-1 может работать всего один
исполнитель.
Тогда такт поточной линии (в минутах)
.
(2.37)
Ритм производства (в минутах)
,
(2.38)
где
–
продолжительность работы зоны (или
специализированного поста) по производству
воздействия i-го вида (или
группы работ) в течение суток, ч.
Время
зависит от типа конвейера и определяется
по формуле
,
(2.39)
где
– габаритная длина автомобиля, м;
а – интервал между автомобилями, стоящими на соседних постах, м;
– скорость
конвейера,
=10…15
м/мин.
