- •1) Органічні в’яжучі матеріали. Визначення, класифікація за видом сировини, основним технічним властивостям, способу одержання.
- •3) Різновиди вуглеводнів, що складають органічні в’яжучі. Загальна характеристика, переваги та недоліки.
- •4) Хімічний і груповий склади бітуму.
- •5) Структура бітумів, їх розподілення за структурою на типи золь, золь-гель, гель.
- •6) Груповий склад бітумів. Принципи його визначення. Характеристика масел, смол, асфальтенів. Відмінність групового складу бітумів зі структурам золь та гель.
- •7) Вплив групового складу бітумів на їх технічні властивості. Поділення бітумів на типи в залежності від групового складу. Технічні властивості бітумів золь та гель.
- •8) Основні технічні властивості нафтових бітумів в’язких та рідких.
- •9) Умовна в’язкість бітумних в’яжучих як критерій розподілення їх на марки. Методи визначення умовної в’язкості в’язких та рідких бітумів.
- •10) Перелік і принципова характеристика методів і показників оцінки якості в’язких бітумів.
- •11) Температура крихкості. Границі її зміни для в’язких бітумів та її залежність від пенетрації і температури розм’якшення.
- •12) Старіння бітуму в технологічних і експлуатаційних умовах. Причини старіння бітумів. Зміни пенетрації, температури розмякшенності і вязкості бітумів у процесі старіння.
- •13. Джерела и різновиди сировини,що використовують для виробництва бiтумiв
- •14.Виробництво бітумів способом окислення:сировина,фізико-хімічна сутність,різновиди технологічних заходів окислення,температурні режими окислення
- •15.Виробництво бітумів способом вакуумної дистиляції:сировина,фізико-хімічна сутність принципові параметри технологічних режимів
- •16.Виробництво органічних в'яжучих способом компаундування:сировина,фізична сутність ,основні технологічні параметри (на прикладі рідких бітумів)
- •18.Сутність підбору складу і одержання рідких бітумів завданої в'язкостсті та швидкості загустівання .
- •19.Побудвати графік залежності в'язкості залежності рідкого бітуму від вмісту розріджувачів
- •20.Сировина,особливості технології виробництва і властивості залишкових і окислених бітумів
- •22.Рідкі нафтові бітуми.Класифікація,технологія виробництва,властивості,використання у дорожньому будівництві
- •23.Залежність швидкості формування структури та властивості рідких бітумів від властивостей роздріджувача.Метод визначення
- •24.Порівняльна характеристика властивостей в'язких та рідких бітумів
- •50. Порівняльна характеристикатехнологічних властивостей асфальтобетонних сумішей різних типів: гарячих , холодних, литих. Екологічні аспекти застосування цих типів
- •51. Щебенево-мастикові суміші: Особливості складу та властивостей.
- •53. Відмінності, властивості і технології приготування гарячих,холодних та литих асфальтобетонних сумішей.
- •54.Мінеральний порошок. Визначення, різновиди. Склад та властивості у порівнянні зі звичайними порошками.
- •55.Активовані мінеральні порошки. Спосіб одержання. Особливі властивості у порівнянні зі звичайними порошками.
- •56.Вимоги до властивостей щебеню та піску, які використовують для одержання асфальтобетонів різних марок.
- •57.Структура асфальтобетону, роль складових в її формуванні. Уявлення про адсорбційно-сольоватні шари, обємний та структурований бітум. Вплив плівського бітуму на міцність асфальтобетону.
- •60. Роль щебенового каркасу в формуванні властивостей асфальтобетону.
- •75. Роль вмісту щебеню в формуванні властивостей асфальтобетонних сумішей та бетонів з них. Типи асфальтобетонів за вмістом щебеню.
50. Порівняльна характеристикатехнологічних властивостей асфальтобетонних сумішей різних типів: гарячих , холодних, литих. Екологічні аспекти застосування цих типів
технологічні операції (комплекс операцій) з приготування сумішей, включаючи попереднє дозування мінеральних матеріалів, нагрівання і сушіння мінеральних матеріалів, сортування (грохочення) і короткочасне зберігання нагрітих кам'яних матеріалів, точне дозування мінеральних матеріалів, бітуму або іншого спеціального в'яжучого, мінерального порошку і добавок, змішання складових в мішалці і вивантаження з мішалки готової (товарної) асфальтобетонної суміші;
технологічні операції з приймання, зберігання і подачі в бункери по фракціях кам'яних матеріалів, а при необхідності отримання на АБЗ необхідних за крупності фракцій щебеню і піску шляхом дроблення і сортування більших фракцій щебеню;
технологічні операції з приймання, зберігання, нагрівання та подачі в дозатори бітуму;
технологічні операції з приймання, зберігання і подачі в дозатор мінерального порошку (заповнювача);
технологічні операції з приймання, зберігання, нагрівання та подачі в дозатор поверхнево-активних речовин (ПАР);
технологічні операції по складуванню, короткочасного зберігання і відвантаження готової асфальтобетонної суміші.
51. Щебенево-мастикові суміші: Особливості складу та властивостей.
Щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь (ЩМАС)
рационально подобранная смесь минеральных материалов (щебня, песка из отсевов дробления и минерального порошка), дорожного битума (с полимерными или другими добавками или без них) и стабилизирующей добавки, взятых в определенных пропорциях и перемешанных в нагретом состоянии. В зависимости от крупности применяемого щебня ЩМАС подразделяют на виды: - ЩМА-20 с наибольшим размером зерен до 20 мм; - ЩМА-15 - до 15 мм; ЩМА-10 - до 10 мм. Ориентировочный состав смеси: кубовидный щебень - 70-80 %, песок из отходов дробления - 5...20 %; минеральный порошок - 10...20 %, битум - 5,5...7,55 % (сверх 100 % по массе); стабилизирующая добавка (волокна) - 0,2...0,5%.
52. Показники та методи оцінювання механічних властивостей асфальтобетонів.
Основными физико-механическими свойствами асфальтобетона в слоях дорожной одежды являются:
прочность асфальтобетона при различных температурах, характеризующая сопротивление сжимающим силовым воздействиям при различных температурах;
водостойкость, характеризующая потерю прочности асфальтобетона при водонасыщении;
водонасыщение, характеризующее остаточную пористость материала;
сдвигоустойчивость, характеризующая способность сопротивляться касательным напряжениям;
трещиностойкость, характеризующая сопротивление растягивающим силовым воздействиям при низких температурах.Однородность горячих смесей оценивается коэффициентом вариации предела прочности при сжатии при температуре 50°С, а холодных смесей — коэффициентом вариации водонасыщения, которые должны соответствовать требованиям табл. 9 ГОСТ 9128-97.