Аппаратура процессов разделения гомогенных и гетерогенных систем

Адсорбцию подразделяют на два вида: физическую и химическую. Физическая адсорбция в основном обусловлена поверхностными ван-дер- ваальсовыми силами, которые проявляются на расстояниях, значительно превышающих размеры адсорбируемых молекул, поэтому на поверхности адсорбента обычно удерживаются несколько слоёв молекул адсорбата. При химической адсорбции поглощаемое вещество вступает в химическое взаимодействие с адсорбентом с образованием на его поверхности химических соединений.

Процессы физической адсорбции избирательны и обратимы. Обратный процесс называют десóрбцией, которую используют для выделения поглощённых веществ и регенерации адсорбента. При регенерации активировнаных углей используют водяной пар, при регенерации силикагелей и цеолитов – горячие газы.

Наиболее рационально адсорбцию применять для обработки смесей с низкой концентрацией извлекаемых веществ. В этом случае увеличивается продолжительность работы адсорбционного аппарата на стадии собственно адсорбции до его переключения на десорбцию. Иногда адсорбцию применяют для тонкой очистки газов и жидкостей от остаточных содержаний компонентов после других методов разделения.

Типичными примерами адсорбции являются осушка газов и органических жидкостей, разделение смесей углеводородов, рекуперация растворителей, очистка вентиляционных выбросов и сточных вод.

Адсорбер с неподвижным слоем

Наибольшее распространение в промышленности находят вертикальные и горизонтальные адсорбционные аппараты с неподвижным слоем адсорбента. На рис. 44 изображён вертикальный цилиндрический адсорбер периодического действия. В корпусе аппарата расположена горизонтальная опорнораспределительная решётка, на которой размещён зернистый слой адсорбента. Исходная смесь проходит через слой сверху вниз, при этом адсорбируемый компонент – адсорбтив – поглощается адсорбентом. Очищенная от адсорбтива (обработанная) смесь проходит через опорную решётку и покидает аппарат. Для извлечения поглощённого вещества слой адсорбента обрабатывают водяным паром, пропуская его через слой снизу вверх. Часть пара конденсируется,

62

образовавшийся конденсат отводится через нижний штуцер аппарата. Остальная часть пара с содержащимся в ней адсорбтивом выходит из аппарата сверху.

Рис. 44. Вертикальный цилиндрический адсорбер с неподвижным слоем адсорбента:

1 – корпус; 2 – опорно-распределительная решётка; 3 – люки для выгрузки адсорбента; 4 – люк для загрузки адсорбента

63

Несмотря на периодичность работы аппаратов с неподвижным слоем, адсорбционные установки работают непрерывно, в них включают несколько адсорберов, причём их число определяется соотношением продолжительности процессов адсорбции и десорбции.

Достоинством таких аппаратов является возможность глубокого разделения смесей с концентрацией адсорбтива в выходящем газе порядка одной молекулы на миллион и высокая степень насыщения адсорбента, что уменьшает число стадий регенерации.

Адсорбер с псевдоожиженным слоем

Адсорберы с псевдоожиженным слоем позволяют упростить адсорбционную установку и снизить гидравлическое сопротивление аппарата. Внедрение этих установок часто ограничено недостаточной прочностью гранул адсорбентов, которые в псевдоожиженном слое подвержены механическому истиранию.

На рис. 45 изображён односекционный аппарат с псевдоожиженным слоем адсорбента. Он представляет собой цилиндрический вертикальный корпус, внутри которого смонтированы газораспределительная решётка и пылеотделающее устройство. Адсорбент загружается и выводится из аппарата через соответствующие трубы, находящиеся в его нижней и верхней частях. Исходная газовая смесь вводится в адсорбер через нижний патрубок и, пройдя через газораспределительную решётку, псевдоожижает слой гранул адсорбента. Пройдя через слой гранул, газовая смесь поступает в пылеосадительное устройство, где очищается от пыли, образующейся в результате постепенного истирания гранул.

Главным недостатком таких адсорберов является невысокая степень разделения из-за перемешивания абсорбента, структура потока которого близка к модели идеального смешения, что не позволяет получить низкие концентрации поглощаемого вещества на выходе и достичь высокой степени насыщения зерен адсорбента. Этот недостаток можно частично устранить применяя многосекционные абсорберы с псевдоожиженным слоем, работающие по принципу тарельчатых аппаратов. Вместо жидкости в этом случае с тарелки на тарелку перетекает псевдоожиженный слой зернистого адсорбента. Главная трудность при осуществлении такого процесса – предотвращение заторов зерен в переточных устройствах.

64

Рис. 45. Адсорбер с псевдоожиженным слоем:

1 – корпус; 2 – распределительная решётка;

3 – пылеотделяющее устройство

65

2. АППАРАТУРА РАЗДЕЛЕНИЯ ГЕТЕРОГЕННЫХ СИСТЕМ

Неоднородными, или гетерогенными, называют системы, состоящие, по меньшей мере, из двух фаз. При этом одна из фаз является сплошной, а другая

– дисперсной, распределённой в первой в раздробленном состоянии: в виде капель, пузырей, мелких твёрдых частиц и т.д. Сплошную фазу часто называют дисперсиóнной средой. В зависимости от физического состояния фаз различают следующие бинарные гетерогенные системы (рис. 46): суспензии, эмульсии, пены, пыли, дымы и туманы.

Гетерогенные (неоднородные) системы

Рис. 46. Виды гетерогенных систем

Суспéнзия – гетерогенная бинарная система, состоящая из жидкости и взвешенных в ней твёрдых частиц. В зависимости от размеров частиц суспензии условно подразделяют на грубые (с частицами размером более 100 мкм), тонкие (с частицами размером 0,1–100 мкм) и коллоидные растворы (с частицами менее 0,1 мкм).

Эму́льсия – гетерогенная бинарная система, состоящая из жидкости и взвешенных в ней капель другой жидкости, не растворяющейся в первой.

Пена – гетерогенная бинарная система, состоящая из жидкости и распределённых в ней пузырьков газа.

Пыль – гетерогенная бинарная система, состоящая из газа и распределённых в нём твёрдых частиц размером 5–100 мкм. В процессах химической технологии пыль образуется преимущественно при дроблении, смешивании и транспортировке твёрдых материалов.

66

Дым – гетерогенная бинарная система, состоящая из газа и распределённых в нём твёрдых частиц размером менее 5 мкм; образуется при горении.

Туман – гетерогенная бинарная система, состоящая из газа и распределённых в нём капель жидкости размером менее 3–5 мкм.

Суспензии, эмульсии и пены представляют собой гидродисперсные системы и носят общее название – лиозóли. Пыли, дымы и туманы представляют собой аэродисперсные системы и носят общее название – аэрозóли.

Гетерогенные системы характеризуются концентрацией дисперсной фазы и размерами образующих её частиц. Для эмульсий и пен при определённых концентрациях дисперсной фазы возможен её переход в сплошную; при этом фаза, бывшая сплошной, становится дисперсной. Этот переход называют ин-

версией фаз.

В большинстве случаев дисперсные системы содержат частицы, различающиеся по размеру, такие системы называют полидисперсными. Они характеризуются фракционным (дисперсным) составом, т.е. долей частиц определённого размера. Иногда встречаются системы, в которых все частицы имеют практически одинаковый размер, их называют монодисперсными.

Большинство дисперсных систем имеют тенденцию к укрупнению частиц путём их слипания или слияния. Слияние капель и пузырей называют коалесценцией, а слипание твёрдых частиц – коагуляцией.

Процессы разделения гетерогенных систем играют большую роль в химической технологии при подготовке сырья и очистке готовых продуктов, при очистке сточных вод и газовых выбросов, а также при выделении из них ценных компонентов.

Для разделения гетерогенных систем в химической технологии применяют в основном процессы осаждения и фильтрования (рис. 47). Кроме того, для разделения газовых гетерогенных систем применяют так называемую мокрую очистку газов.

Осаждение – процесс разделения гетерогенных систем, в котором взвешенные в жидкости или газе твёрдые или жидкие частицы отделяются от сплошной фазы под действием сил тяжести, инерции, центробежных или электростатических сил.

Фильтрование – процесс разделения гетерогенных систем с помощью пористой перегородки или пористого слоя, способных пропускать жидкость

67

или газ, но задерживать взвешенные частицы. Движущей силой процесса фильтрования является разность давлений, которая создаётся избыточным давлением перед фильтром или вакуумом после фильтра, а также может возникнуть под действием силы тяжести или центробежной силы.

Основные методы разделения гетерогенных систем

Рис. 47. Перечень методов разделения гетерогенных систем

Мокрая очистка газов – процесс разделения газовых гетерогенных систем, основанный на улавливании взвешенных в газе частиц жидкостью. Улавливание частиц осуществляется, как правило, под действием сил инерции.

Выбор метода разделения зависит от концентрации дисперсных частиц, их размера, требований к качеству разделения, а также от разницы плотностей дисперсной и сплошной фазы и вязкости сплошной фазы.

2.1. Разделение жидких гетерогенных систем

Наиболее распространёнными процессами разделения гетерогенных систем являются процессы разделения суспензий, образующихся в ходе химических реакций с выпадением осадка, в процессе кристаллизации твёрдых веществ из их насыщенных растворов, в результате мокрой очистки газов и во многих других процессах.

Грубые суспензии с невысокой долей твёрдой фазы, имеющие сравнительно крупные частицы, плотность которых заметно выше плотности жидкости, способны разделяться под действием силы тяжести – седиментировать. Эти системы разделяют обычно отстаиванием в таких аппаратах, как одноярусные и многоярусные отстойники непрерывного действия. Пульпы и шламы, имеющие

68

высокую долю твёрдой фазы и часто являющиеся продуктом процесса отстаивания грубых суспензий – осадком, разделяют обычно фильтрованием на ваку- ум-фильтрах (открытом нутч-фильтре, карусельном или ленточном фильтре).

Взвеси являются трудноразделяемыми суспензиями, они характеризуются невысоким содержанием твёрдой фазы и довольно устойчивы либо из-за небольших размеров частиц, либо из-за небольшого различия плотностей твёрдой и жидкой фазы. К взвесям можно отнести образующуюся в ходе отстаивания грубой полидисперсной суспензии осветлённую жидкость, в которой остались лишь самые мелкие, не осевшие частицы. Для разделения взвесей силы тяжести уже недостаточно, их разделение проводят под действием центробежной силы на гидроциклонах и осадительных центрифугах. Разделение взвесей со сравнительно крупными частицами осуществляют также фильтрованием (на открытом нутч-фильтре, барабанном фильтре, дисковом фильтре). Для отделения мелких частиц требуется фильтровальная перегородка с мелкими порами. Гидравлическое сопротивление такой перегородки и образующегося на ней осадка иногда велики настолько, что использование вакуум-фильтров неэффективно, требуется фильтрование под избыточным давлением на рамных пресс-фильтрах и закрытых нутч-фильтрах.

Разделение коллоидных растворов обычными гидромеханическими методами невозможно без добавления коагулянтов. Для их разделения часто используют методы, аналогичные массообменным, обычно мембранные.

Разделение эмульсий встречается в химической технологии гораздо реже разделения суспензий и производится, как правило, отстаиванием.

Одноярусный отстойник непрерывного действия

Отстаивание суспензий проводят в аппаратах, называемых отстойниками. Отстойники для сгущения суспензий называют сгустителями, а для классификации твёрдых частиц на фракции – классификаторами. Широко распространены отстойники непрерывного действия с гребковой мешалкой (рис. 48, 49). Они представляют собой цилиндрический резервуар с коническим днищем. В резервуаре расположена мешалка, снабжённая гребками, которые непрерывно перемещают осадок к центральному разгрузочному штуцеру. Кроме того, гребки мешалки разрушают слой осадка, способствуя удалению из него макрообъёмов жидкости, то есть способствуют обезвоживанию осадка.

69