каталоги оборудования / ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
.pdf
ГРАНУЛИРОВАНИЕ
03
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ КАЛИБРАТОР ГРАНУЛЯТОР
ПРИМЕНЕНИЕ
Используется в фармацевтической отрасли для размельчения сырья, калибрации сухих смесей, слипшихся после сушки гранул, размола некондиционных таблеток. Применяя данный аппарат, Вы получите гранулы необходимого размера для дальнейшего опудривания и прессования. В таблеточной линии аппарат устанавливается после сушилки в кипящем сжиженном слое, либо сушильного шкафа. Перед калибратором гранулят можно пропустить через вибросито.
ОСОБЕННОСТИ
Размер гранул определяется размерами ячейки сита, а также зазором между ситом и вращающимся ножом.
Особая конструкция калибратора – с вращающимся ситом – исключает возможность повреждения гранул в процессе калибрации, обеспечивает однородность, равномерность формата гранул, снижает процент содержания мельчайших гранул в готовом продукте.
Части, контактирующие с сырьем, выполнены из нержавеющей стали марки SUS 304 (по требованию возможно использование стали марки 316L). Внутренняя поверхность полирована, отсутствует механический контакт между статором и вращающимся ситом. Бункер оснащен силиконовым ситом; быстрая смена сита.
Частотная регулировка скорости двигателя, управление кнопочное.
Возможна комплектация аппарата системой воздушного охлаждения, что позволяет избежать нагрева продукта в процессе работы.
Загрузка сырья может быть произведена с помощью вакуумного загрузчика. Оборудование соответствует стандарту GMP.
Модель |
FZ-150 |
FZ-300 |
|
FZ-550 |
FZ-700 |
HWFZ-550B |
|
|
|
|
|
|
|
Производительность, кг/ч |
15-50 |
30-300 |
|
45-450 |
70-700 |
50-350 |
|
|
|
|
|
|
|
Размер гранул |
|
6-80 mesh |
|
0.35; 0.5; 0.8; 1; 1.2; 1.5; 2; 2.5; 3;4;5 мм |
||
|
|
в комплекте 2 сита |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Частота вращения лопастей, об/мин |
|
180-2480 |
|
180-1400 |
||
|
|
|
|
|
|
|
Мощность двигателя, кВт |
1,5 |
1,5 |
|
2,2 |
3 |
3.7 |
|
|
|
|
|
|
|
Сжатый воздух (чистый воздух) |
|
|
- |
|
2X720 л/мин; 0.4-0.6 Mpa |
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры, мм |
720x445x1345 |
810x445x1345 |
|
920x445x1439 |
1000x500x1530 |
1500x600x1700 |
|
|
|
|
|
|
|
03.4
СУШКА
СУШКА
СУШКА
СУШИЛКА В ПСЕВДОКИПЯЩЕМ |
04.2 |
|
04 |
СЖИЖЕННОМ СЛОЕ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СУШИЛКА-ГРАНУЛЯТОР В |
04.3 |
|
|
ПСЕВДОКИПЯЩЕМ СЖИЖЕННОМ СЛОЕ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СУШИЛЬНЫЙ ШКАФ |
04.4 |
|
|
|
|
|
|
04.1
СУШИЛКА В ПСЕВДОКИПЯЩЕМ
СЖИЖЕННОМ СЛОЕ
СУШКА
04
ПРИМЕНЕНИЕ
Сушилка в псевдокипящем сжиженном слое является одним из ключевых элементов в производственном процессе твердых лекарственных форм. Используется для смешивания и сушки сырья.
Состоит из следующих узлов: основного агрегата (материальный бункер; расширительная камера; фильтрационная камера); системы фильтрации воздуха; системы нагрева воздуха; системы управления.
ОСОБЕННОСТИ
По сравнению с сушильным шкафом продолжительность сушки короче.
Загрузка сырья из влажного гранулятора в сушилку может осуществляться как вручную, так и автоматически – с использованием пневматического транспорта.
Управление на основе PLC контроллера. Работа происходит в автоматическом режиме в соответствии с заданными технологическими параметрами.
Конструкция сушилки рациональна, нет мертвых углов. Полностью соответствует стандарту GMP.
Модель |
|
|
3 |
5 |
30 |
|
60 |
120 |
200 |
|
300 |
500 |
1000 |
Материальный бункер |
диаметр |
мм |
300 |
400 |
700 |
|
1000 |
1200 |
1400 |
|
1600 |
1800 |
2200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
емкость |
л |
12 |
22 |
100 |
|
220 |
420 |
670 |
|
1000 |
1500 |
2500 |
|
|
|
|
|||||||||||
Производительность |
Min |
кг/партия |
1,5 |
4 |
15 |
|
30 |
80 |
100 |
|
150 |
250 |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Max |
кг/партия |
4 |
6 |
36 |
|
72 |
140 |
240 |
|
360 |
600 |
1100 |
|
|
|
|
|||||||||||
Способ нагрева |
|
|
|
|
электрический, либо паровой – по выбору клиента |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Потребление пара при паровом нагреве |
кг/партия |
12 |
23 |
70 |
|
140 |
211 |
282 |
|
366 |
465 |
800 |
|
Мощность нагревателей при электронагреве |
кВт |
63 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расход сжатого воздуха |
|
м3/мин |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
0,6 |
0,6 |
0,9 |
|
0,9 |
0,9 |
1,5 |
Мощность вентиляторов |
|
кВт |
2,2 |
4 |
5,5 |
|
11 |
18,5 |
22 |
|
30 |
45 |
75 |
Температура |
|
°C |
|
|
Температура 25-120°C, автоматическая регулировка |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Остаток материала |
|
% |
|
|
|
|
|
>99 |
|
|
|
|
|
Цикл |
|
мин |
|
|
|
15-30, в зависимости от материала |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Содержание влаги в конечном продукте |
% |
|
|
|
|
0.2 (в зависимости от материала) |
|
|
|
||||
Уровень шума |
|
db |
|
|
|
|
|
≤75 |
|
|
|
|
|
Высота основного агрегата |
|
мм |
2200 |
2400 |
2800 |
|
3000 |
3300 |
3800 |
|
4000 |
4600 |
6200 |
04.2
СУШИЛКА-ГРАНУЛЯТОР В ПСЕВДОКИПЯЩЕМ СЖИЖЕННОМ СЛОЕ
СУШКА
04
ПРИМЕНЕНИЕ
Установка является модификацией сушилки серии FG с добавлением системы верхнего распыления связующего раствора. Наличие данной системы позволяет совместить операции грануляции и сушки в одной установке.
При добавлении системы тангенциального распыления, замене материального бункера на бункер с вращающемся дном и смене расширительной камеры можно изготавливать пеллеты.
При добавлении системы нижнего распыления можно наносить оболочку на пеллеты.
ОСОБЕННОСТИ
При добавлении системы тангенциального распыления, замене материального бункера на бункер с вращающемся дном и смене расширительной камеры можно изготавливать пеллеты.
При добавлении системы нижнего распыления можно наносить оболочку на пеллеты. Оборудование соответствует стандарту GMP.
Модель |
|
|
3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
|
120 |
200 |
300 |
500 |
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Емкость материального бункера |
л |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
|
420 |
670 |
1000 |
1500 |
3000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр материального бункера |
мм |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
|
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
2200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность |
min |
кг |
1,5 |
4 |
10 |
15 |
30 |
|
80 |
100 |
150 |
250 |
800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
max |
|
4,5 |
6 |
20 |
45 |
90 |
|
160 |
300 |
450 |
750 |
1200 |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура |
|
°C |
|
|
|
|
120, регулируется |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
производительность |
м3/ч |
1000 |
1200 |
1400 |
1800 |
3000 |
|
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
13670 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вентиляторы |
давление воздуха |
мм H2O |
375 |
375 |
480 |
480 |
950 |
|
950 |
950 |
950 |
950 |
1400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мощность |
кВт |
3 |
4 |
5,5 |
7,5 |
11 |
|
18,5 |
30 |
37 |
45 |
90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Время цикла |
|
мин |
|
|
|
45-90, в зависимости от материала |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Содержание влаги после сушки |
% |
|
|
|
|
≥99 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уровень шума |
|
dB(A) |
|
|
|
|
|
75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Потребление сжатого воздуха |
м3/ч |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
1 |
|
1 |
1,1 |
1,5 |
3 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры |
|
ДхШхВ |
1.0×0.6 |
1.2×0.7 |
1.25×0.9 |
1.6×1.1 |
1.85×1.4 |
|
2.2×1.65 |
2.34×1.7 |
2.8×2.0 |
3×2.25 |
4×2.8 |
|
×2.1 |
×2.3 |
×2.5 |
×2.5 |
×3 |
|
×3.3 |
×3.8 |
×4.5 |
×5.0 |
×7.2 |
||
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вес основного агрегата |
|
кг |
500 |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
|
1300 |
1500 |
1800 |
2500 |
3500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
04.3
СУШИЛЬНЫЙ ШКАФ
СУШКА
04
ПРИМЕНЕНИЕ
Установка применяется в фармацевтической отрасли для сушки порошков; гранул; продуктов растительного происхождения: трав и т.д.
Сушильный шкаф является альтернативой сушилке в псевдокипящем слое.
Данная установка является универсальной, подходит для сушки большинства материалов, она более экономна и доступна по цене. Однако, в то же время – менее производительна: процессы загрузки сырья и выгрузки готового продукта требуют использования ручного труда, в то время как при работе с сушилкой в кипящем слое возможно производить эти действия автоматически.
ОСОБЕННОСТИ
Способ нагрева: электрические нагреватели. Материал: нержавеющая сталь марки 304.
Контроль температуры: автоматический, с индикацией на приборах. В случае превышения заданного значения температуры срабатывает сигнализация.
Вконструкции шкафа использован осевой вентилятор и регулируемые распределители воздуха. Панель распределителя полирована. Зазор между дверцей и корпусом имеет термостойкое силиконовое уплотнение; механизм запирания – рычажный. Рельсовые направляющие внутри шкафа выпуклой формы, гарантируется отсутствие утечек тепла.
Для удобства выгрузки тележек с сырьем в основании шкафа установлены передвижные «скаты».
Корпус установки из нержавеющей стали марки 304. Толщина внешней стенки – 1.2 мм; толщина внутренней стенки – 1.2 мм (1.5 мм по требованию). Поверхность матирована.
По требованию возможна комплектация нержавеющей сталью 316L.
Вверхней части шкафа имеется устройство отвода пара с фильтрами.
Оборудование соответствует стандарту GMP.
Модель |
|
CT-C-0 |
CT-C-I |
CT-C-II |
CT-C-III |
CT-C-IV |
|
Площадь испарения |
м2 |
7,1 |
14,1 |
28,3 |
42,4 |
56,5 |
|
Эффективный объем |
m3 |
1,3 |
2,6 |
4,9 |
7,4 |
10,3 |
|
Производительность |
кг/партия |
60 |
120 |
240 |
360 |
480 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Площадь поверхности |
м2 |
15 |
23 |
48 |
72 |
96 |
|
теплообмена |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
Потребление пара |
кг/ч |
15 |
20 |
40 |
60 |
80 |
|
Мощность электронагрева |
кВт |
6-9 |
15 |
30 |
45 |
60 |
|
Производительность |
м3/ч |
3450 |
3450 |
6900 |
10350 |
13800 |
|
вентиляторов |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
Мощность вентиляторов |
кВт |
0,75 |
0,75 |
0.75×2 |
0.75×3 |
0.75*4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Погрешность температуры в |
°С |
±1 |
±2 |
±2 |
±2 |
±2 |
|
шкафу |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
Габаритные размеры |
мм |
1350×1200×2490 |
2240×1200×2510 |
2240×2160×2510 |
3230×2160×2550 |
4330×2160×2630 |
|
Кол-во кареток |
|
1 |
2 |
4 |
6 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кол-во поддонов |
|
24 |
48 |
96 |
144 |
192 |
|
Вес |
кг |
550 |
1200 |
1820 |
2260 |
2750 |
|
|
|
|
|
|
|
|
04.4
КАПСУЛИРОВАНИЕ |
КАПСУЛИРОВАНИЕ
КАПСУЛИРОВАНИЕ
|
|
|
|
АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАПСУЛО- |
05.2 |
05 |
|
НАПОЛНИТЕЛЬНАЯ МАШИНА |
|
||
|
|
|
|
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ КАПСУЛО- |
05.3 |
|
НАПОЛНИТЕЛЬНАЯ МАШИНА |
||
|
||
|
|
|
ПОЛИРОВЩИКИ КАПСУЛ |
05.4 |
|
|
|
05.1
КАПСУЛИРОВАНИЕ
05
АВТОМАТИЧЕСКАЯ
КАПСУЛОНАПОЛНИТЕЛЬНАЯ
МАШИНА
ПРИМЕНЕНИЕ
Оборудование используется в фармацевтической отрасли для наполнения твердых желатиновых капсул сухими смесями в виде порошков, гранул, пеллет.
ОСОБЕННОСТИ
Данная серия оснащена системой программируемого управления, сенсорной панелью, механизмом переключения скорости и автоматическим счетчиком.
Автоматическая система разделения, наполнения и запечатывания капсул.
В системе подачи капсул применяется вакуумный механизм ориентации и фиксации капсул (позиционирования), благодаря чему коэффициент наполнения превышает 99%.
Машина оснащена дозирующим ротором закрытого типа, дозирующим диском увеличенного диаметра. Дозирующий механизм регулируется в трех измерениях, что гарантирует равномерный минимальный зазор между диском и основанием, снижает утечку порошка, а также удобно для разборки и чистки.
Машины данной серии комплектуются вакуумным насосом.
По необходимости может быть укомплектована вакуумным загрузчиком для гранул (пелет), а также загрузчиком пустых капсул. Оборудование соответствует стандарту GMP.
Модель |
NJP-200 |
NJP-400 |
NJP-800 |
NJP-1200 |
NJP-2300 |
NJP-3500 |
|
Производительность, |
12000 |
24000 |
48000 |
72000 |
138000 |
210000 |
|
капсул/ч |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Кол-во рабочих станций |
8 |
10 |
10 |
10 |
10 |
12 |
|
Кол-во мест (отверстий) в |
2 |
3 |
6 |
9 |
18 |
25 |
|
станции |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
Вес машины, кг |
700 |
800 |
900 |
1100 |
1500 |
2200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Габариты, мм |
610х680х1800 |
760x780x1900 |
840x820x1900 |
860x940x1900 |
1010х1080х2000 |
1150х1560х2000 |
|
Электропитание |
380-220V 50HZ |
380-220V 50HZ |
380/220V 50HZ |
380/220V 50HZ |
380/220V 50HZ |
380/220V 50HZ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
главный привод |
главный привод |
главный привод |
главный привод |
главный привод |
главный привод 4, |
|
Мощность, кВт |
1.1, вакуум 0.75, |
1.1, вакуум 0.75, |
1.5, вакуум 1.5, |
1.5, вакуум 2.2, |
2.2, вакуум 2.2, |
вакуум 4, пылесос |
|
|
пылесос 1.1 |
пылесос 1.1 |
пылесос 1.5 |
пылесос 2.2 |
пылесос 3 |
2.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вакуум |
20 м³/ч -0.04-0.08 |
20 м³/ч -0.04-0.08 |
20 м³/ч -0.04-0.08 |
40 м³/ч -0.04-0.08 |
63 м³/ч -0.04-0.08 |
120 м³/ч -0.04-0.08 |
|
МПа |
МПа |
МПа |
МПа |
МПа |
МПа |
||
|
|||||||
Пылесос |
17.6 кПа 180 м³/ч |
17.6 кПа 180 м³/ч |
17.6 кПа 180 м³/ч |
24.5 кПа 210 м³/ч |
24.5 кПа 210 м³/ч |
24.5 кПа 210 м³/ч |
|
Шум дБ(А) |
< 80 |
< 80 |
< 80 |
< 80 |
< 80 |
< 80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Форматы капсул |
0, 1, 2, 3, 4# |
0, 1, 2, 3, 4# |
0, 1, 2, 3, 4# |
0, 1, 2, 3, 4# |
0, 1, 2, 3, 4# |
0, 1, 2, 3, 4# |
|
Погрешность дозирования |
±2.5%-±3.5% |
±2.5%-±3.5% |
±2.5%-±3.5% |
±2.5%-±3.5% |
±2.5%-±3.5% |
±2.5%-±3.5% |
|
|
|
|
|
|
|
|
05.2
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ
КАПСУЛОНАПОЛНИТЕЛЬНАЯ
МАШИНА
КАПСУЛИРОВАНИЕ
05
ПРИМЕНЕНИЕ
Оборудование используется в фармацевтической отрасли для наполнения твердых желатиновых капсул сухими смесями в виде порошков, гранул, пеллет.
ОСОБЕННОСТИ
Интегрированная система электрического и пневматического управления на основе PLC контроллера.
На каждой станции в автоматическом режиме выполняются действия по позиционированию капсулы; раскрытию; наполнению; сборке и прочие.
Гарантируется высокая точность дозирования. Оборудование соответствует стандарту GMP.
Модель |
DTJ-C |
|
|
Производительность макс, капсул/ч |
до 10 000 |
|
|
Кол-во рабочих станций |
3 |
|
|
Кол-во мест (отверстий) в станции |
6 рядов |
|
|
Вес машины, кг |
330 |
|
|
Габариты, мм |
1800×850×1700 |
|
|
Электропитание |
380/220V 50Hz |
|
|
Мощность, кВт |
2.2 кВт |
|
|
Вакуум |
25 м³/ч -0.04-0.08 МПа |
|
|
Пылесос |
17.6 кПа 180 м³/ч |
|
|
Шум дБ(А) |
< 80 |
|
|
Форматы капсул |
00, 0, 1, 2, 3, 4# |
|
|
Погрешность дозирования |
±2.5%-±3.5% |
|
|
05.3