- •Послідовність виконання роботи:
- •4.Послідовність виконання роботи:
- •5. Приклад розрахунку:
- •«Розрахунок місцевих відсмоктувачів систем вентиляції»
- •3. Послідовність виконання практичної роботи:
- •«Розрахунок характеристики та конструкцій повітророзподільників, їх підбирання»
- •3. Послідовність виконання практичної роботи:
- •Порядок виконання практичної роботи:
- •1. Тема: Вивчення і розрахунок повітряних завіс.
- •2. Мета: Навчитись визначати повітряні завіси.
- •4. Послідовність виконання практичної роботи:
Тема: Вивчення пилоочисного обладнання.
Мета: Ознайомитися із різноманітними видами пилоочисного обладнання.
Порядок виконання практичної роботи:
Пил утворюється в результаті здрібнювання, стирання, шліфування, а також при різноманітних пересипаннях, завантаженнях і розвантаженнях матеріалів.
Очищенню від пилу може піддаватися зовнішній пил, що подається в приміщення приточними способами: рециркуляційне повітря - повітря, що відходить від місцевих відсмоктувань, якщо концентрація пилу в ньому, перевищує нормовані значення.
Основна характеристика пилу - його дисперсний склад, по якому він ділиться на кру- пнодисперсний (пісок), середньодисперсний (цемент), мілкодисперсний (молотий пиловий кварц) або дуже мілкодисперсний, біологічно активний та ін.
За способом очищення повітря пилоочисне обладнання буває для сухої і мокрої очистки. Воно також наділяється на пилоуловлювачі (пило осадочні камери, циклони одиночні та батарейні, скрубери та ін.) і фільтри.
Існує 3 види очистки повітря:
1) груба, при якій дрібний пил не уловлюється;
2) середня, при якій затримується крупний, середній і частина мілкого пилу;
3) тонкий, коли уловлюється навіть дуже мілкі пилинки.
Один із основних показників роботи пилоочисного обладнання - ефективність очищення повітря (або ступінь, коефіцієнт очищення). Ефективністю очищення повітря називають відношення кількості схопленого в пилоочисному обладнанні пилу до загальної кількості пилу, який пройшов через нього. Вона визначається по форулі:
де
і
- концентрація пилу в повітрі відповідно
до і після очищення.
Найпростішими за конструкцією і експлуатацією пиловловлюючими є пилоосадні
камери, їх застосовують для осадження крупних частинок розміром більше 50 мкм і
при великих початкових концентраціях. Ці камери працюють ефективно тільки при
малих швидкостях тиску повітря (0,6 м/с); Тому пилоосадні камери мають досить
великі розміри. Схоплювання пилу в камерах проходить під дією сил тяжкості
частинок пилу.
Найпростіша пилоосадна камера являє собою паралелепіпед (мал..1а). Повітряний
запилений струмінь поступає в камеру, втрачає швидкість, частинки пилу починають
осідати. Крім цього, існують ще і лабіринті камери, в яких шлях тиску повітря
зменшується за рахунок введення перегородок. Швидкість тиску дуже швидко гаситься поперечними перегородками. Випаданню пилу також сприяють вертикальні вихрі.
Мал.1 ПИЛООСАДНА КАМЕРА
а) проста;
б) лабіринтна.
Ефективність простих камер 50-60 %, лабіринтних - 85-90 %. Зникнення осілого матеріалу механізується.
Циклони відносяться до пилоуловлювачів інерційного типу і застосовуються для сухого очищення повітря. Перевага циклонів в їх компактності, простоти конструкції та обслуговування.
Робота циклонів (мал. 2) основана на дії центробіжних сил. Забруднене повітря з великою швидкістю (10; 25 м/с) попадає в циклон по підведеному повітроводу, який монтується по дотичній до корпусу циклона. Чим більше швидкість на вході тим ефекгивніша очистка. Повітряний потік рухається по спіралі вниз. Частинки пилу, як більше тяжчі, намагаються притиснутися до внутрішньої стінки, а під дією сили тяжіння скочуються в нижню частину циклона і збираються в бункері, який періодично очищається.
Очищене повітря підіймається вгору і через спеціальну викидну трубу виходить в атмосферу. Конструкція циклонів надзвичайно різноманітні. ННИОГАЗ серії ЦН (циліндричні) та конічні СІОТ, ЛІОТ та інші. Для крупних частин ефективність очищення в циклонах досягає 95-98%.
До інерційних пилоутворювачів мокрого пилу відносяться циклони з водяною плівкою, які називаються скруберами. У ниx уловлювання пилу проходить за рахунок їх контакту з водою. Зволоження пилу і поверхонь різко підвищує ефективність очищення, спрощує відходження пилу із пристрою і знижує небезпечність пожеж і вибухів,
Відомо два типи скруберів конструкції ВТІ. Промбуд проекту та конструкції ВТ1 зі зрошувальною решіткою.
Фільтри бувають:
паперові, для тонкого очищення;
сітчасті;
гравійні та шланкові, в яких шар гористого матеріалу змочується водою і пил прилипає до їх мокрої поверхні;
електрофільтри;
тканні рукавні, плоскі, клинкові за формою фільтрувальних елементів; за місцем розташуванням вентилятора відносяться фільтри всмоктувальні, за способом регенерації тканини - струшування, із зворотною продувною і т.д.
Тканні рукавні фільтри являють собою металеву шафу, розділену перегородками на секції. В кожній секції вертикально підвішене декілька матірчатих рукавів, кожний із яких натягнутий на металіний каркас. Рукава в секції розташовуються у шахматному порядку. Запилене повітря вводиться в рукава зверху або знизу.
Проходячій через фільтрувальну тканину, повітря очищається, а пил осідає на внутрі- шній поверхні рукава. Від пилу рукава очищаються автоматично шляхом одночасного струшування і обладнання зворотнім потоком повітря. Пил збирається в бункері. Ефективність очищення 70-80 %. Тканні рукавні фільтри випускають типу ФВ (фільтри всмоктувальні типу РФГ, ФРМ, ФВК та інші).
В рулонних уніфікованих фільтрах ФРУ в якості фільтруючого матеріалу використовується шар скловолокна, злегка промасленого.
Ці фільтри являють собою коробчастий каркас, у верхній і нижній частині якого уста- новлені котушки-барабани. Полотно намотують на верхню котушку, пропускають його через живий переріз фільтра, і закріплюють на нижній котушці. Потік запиленого повітря рухається поперек живого перерізу фільтра. По мірі забруднення фільтру матеріал змотується із верхньої котушки на нижню. Ефективність очищення 98 %. Масляні чарункові фільтри системи РЕК (мал. 5) складуються із багатьох чарунок. Чарунка приставляє собою металічну коробку, в якій розташовується декількома рядами гофровані стальні сітки. В кожній сітці розміри отворів зменшуються в напрями тиску повітря. Сітки змочуються маслом, що не мають запасу. Кожна металева коробка закріплюється в рамці.
МАЛ. 5. МАСЛЯНИЙ ФІЛЬТР СИСТЕМИ РЕКС
а) чарунка закріплена в рамі
б) розташування гофрованих стальних сіток в ячійці
металева коробка;
установча рамка.
Повітря, проходячи по звивистому шляху через гофровані сітки залишає на їх липкій поверхні велику частнну пилинок, що містяться в них.
По мірі забруднення фільтру чарунки періодично промивають 10 % содовим розчиом, потім чистою водою і знову змочують маслом. Ефективність очищення повітря 97-98 %. В електрофільтрах повітря очищається під дією електричного поля, що відділяє тверді частини запиленого повітря. Проходить іонізація повітряного середовищрезультаті якої тверді частинки осідають на електродах. Ефективність очищеного повітря 90 – 95 %.
.
Практична робота № 8
1.Тема: Розрахунок повітряного опалення повітряними агрегатами.
2.Мета: Навчитись розраховувати і підбират агрегати повітряного опалення
3.Послідовність виконання роботи:
Розрахувати
систему повітряного опалення агрегатами
,обігріваємами водою, при температурі
150-70
С
з нахиленою подачею повітря у цеху.
3.1. Необхідно визначити теплову міцність опалювальних агрегатів, Вт
Q=q
V(t
-
t
)
де q- питома теплова характеристика приміщення рівняється 0,79Вт/м С
V-об’єм приміщення, м
t -температура робочиї зони
t - температура зовнішнього повітря
3.2.Визначається необхідну теплову зону обслуговування агрегата,м
b
=
b
де
Q
-номінальне
теплове навантаження агрегата , табл.
12.1 (Спр. проектувальника. Опалення . Під
ред. Староверов)
b=(0.5-2)
-ширина зони обслуговування, м
3.3.Визначається необхідна кількість агрегатів. шт
N=
б= (табл12.4, Спр. прек. Староверов)
Кількість агрегатів повинно бути не меньше двух.
Таблиця 1.Вихідні дані
№ вар |
Тепловтрати кВт |
t |
t |
Ширина м |
Довжина м |
Висота м |
Питома теплова характ.q |
|
1 |
180 |
15 |
-22 |
25 |
18 |
10 |
0,79 |
|
2 |
170 |
17 |
-23 |
28 |
18 |
8 |
0,75 |
|
3 |
150 |
18 |
-18 |
15 |
20 |
15 |
0,80 |
|
4 |
160 |
13 |
-20 |
15 |
11 |
9 |
0,75 |
|
5 |
100 |
14 |
-22 |
25 |
30 |
9 |
0,81 |
|
6 |
130 |
16 |
-16 |
16 |
20 |
10 |
0,82 |
|
7 |
120 |
17 |
-18 |
13 |
22 |
11 |
0,9 |
|
8 |
190 |
18 |
-14 |
14 |
15 |
9 |
0,75 |
|
9 |
200 |
12 |
-25 |
25 |
30 |
15 |
0,79 |
|
10 |
160 |
13 |
-24 |
25 |
15 |
12 |
0,76 |
|
11 |
130 |
14 |
-22 |
12 |
18 |
10 |
0,77 |
|
12 |
140 |
17 |
-21 |
13 |
20 |
16 |
0,78 |
|
13 |
170 |
16 |
-19 |
10 |
30 |
11 |
0,81 |
|
14 |
220 |
15 |
-17 |
13 |
25 |
8 |
0,8 |
|
По табл 12,1 визначаем тип і номер агрегата.
Визначається небхідна теплове навантаження агрегата і температуру подаваємого повітря
Q=
t
=
t
+
t
Висновок:
ПРАКТИЧНА РОБОТА № 9
