Силикатные бетоны

Оглавление

Введение 1

1. Силикатные бетоны и основные технологии их производства. 2

1.1. Плотный силикатный бетон 3

1.2. Легкий силикатный бетон 4

1.3. Ячеистый силикатный бетон 4

2. Состав и основы технологии производства 5

3. Марки силикатного бетона и их свойства 8

4.Стеновые панели из силикатного бетона 9

5.Силикатный кирпич 10

Литература: 12

Введение

Искусственные каменные материалы и изделия получают на основе неорганических вяжущих с применением разнообразных минеральных и органических заполнителей. В результате затвердевания вяжущих веществ при обычной или относительно невысокой температуре - до 200°С (пропаривание паром, в том числе в автоклавах) - изделия приобретают камневидное состояние.

Искусственные каменные материалы и изделия в зависимости от вида неорганического вяжущего можно разделить на четыре группы: силикатные (на основе извести), гипсовые и гипсобетонные, асбестоцементные и магнезиальные материалы и изделия. Области применения, определяемые свойствами этих материалов, чрезвычайно обширны - от несущих и ограждающих конструкций до отделки зданий и сооружений.

Среди искусственных каменных материалов и изделий, изготовляемых на основе неорганических вяжущих веществ, ведущее место занимают силикатные изделия.

Эти изделия получают в результате формования и последующей автоклавной обработки смеси извести или других вяжущих веществ на ее основе, тонкодисперсных кремнеземистых добавок, песка и воды.

Способ изготовления мелких камней путем прессования известково-песчаной смеси и последующей автоклавной обработки был предложен в 1880 г. немецким ученым В.Михаэлисом. В течение последних трех десятилетий этот способ совершенствовали с целью изготовления крупноразмерных силикатных изделий. Большой вклад в разработку технологии производства, изучение твердения и свойств силикатных автоклавных материалов и изделий внесли А.В. Волженский, Ю.М. Бутт, П.П. Будников, П.И. Боженов и другие отечественные ученые.

Быстрый рост производства силикатных изделий в нашей стране можно объяснить наличием во многих районах основного сырья - кварцевого песка, использованием в качестве вяжущего дешевой воздушной извести, сравнительно небольшим расходом топлива, а также возможностью полной механизации и автоматизации производственных процессов. По объему производства силикатных изделий Россия занимает первое место в мире.

В настоящее время выпускают большое количество разнообразных силикатных изделий как плотной, так и ячеистой структуры (силикатный кирпич, блоки, панели и др.).

1. Силикатные бетоны и основные технологии их производства.

Силикатный бетон — камневидный искусственный строительный конгломерат, получающийся из уплотненной и отвердевшей в автоклаве увлажненной смеси молотой негашеной извести (6... 10%), молотого кварцевого песка (8... 15%) и обычного кварцевого песка (70 ...80%) (или другого заполнителя).

Силикатные бетоны, как и цементные, могут быть тяжелыми (заполнители плотные - песок и щебень или песчано-гравийная смесь), легкими (заполнители пористые - керамзит, вспученный перлит, аглопорит и др.) и ячеистыми (заполнителем служат пузырьки воздуха, равномерно распределенные в объеме изделия).

1.1. Плотный силикатный бетон

Плотный мелкозернистый силикатный бетон - разновидность тяжелого бетона, но в отличие от него в состав силикатного бетона не входит крупный заполнитель (гравий или щебень). Структура силикатного бетона более однородна, а стоимость значительно ниже.

Изделия из плотного силикатного бетона изготовляют по следующей технологической схеме: дробление комовой негашеной извести; приготовление известково-песчаного вяжущего путем дозирования и помола извести, песка и гипса в шаровой мельнице; приготовление силикатобетонной смеси смешением немолотого песка с известково-песчаным вяжущим и водой в бетоносмесителях с принудительным перемешиванием; формование изделий и их выдерживание; твердение отформованных изделий в автоклавах при температуре насыщенного пара 174-191 °С, что соответствует давлению 0,8-1,2 МПа.

Плотность изделий из силикатного плотного бетона - 1800-2200 кг/м3. Прочность его при сжатии колеблется н довольно широких пределах и зависит от состава смеси, режима автоклавной обработки и других факторов. Так, силикатные бетоны автоклавного твердения при расходе извести 8-11 % по массе твердых компонентов и уплотнении вибрированием приобретают прочность 15-30МПа. Однако при добавлении 15-30 % тонкомолотого кварцевого песка их прочность при сжатии может быть увеличена в 2-3 раза, что составит 40-60МПа. Водостойкость силикатного бетона удовлетворительная, снижение прочности при полном водонасыщении не превышает 25%. Морозостойкость - 25-50 циклов, а при добавке портландцемента она повышается до 100 циклов.

Из плотных силикатных бетонов изготовляют все несущие конструкции: панели стен и перекрытий, лестничные марши и площадки, балки, колонны, плиты и другие детали для сборного промышленного, гражданского и сельскохозяйственного строительства. Из прочных силикатных бетонов изготовляют также напряженно-армированные железнодорожные шпалы, тюбинги для шахтного строительства и метро, безасбестовый шифер и другие изделия. Силикатный бетон находит применение для строительства сборных покрытий и оснований дорог общего пользования.