05.1.2. Сварочное оборудование

Основным оборудованием сварочного поста являются источники питания. Наиболее просты источники питания переменного тока - сварочные трансформаторы (типа тд и тдм), для ответственных и сложных сварочных работ используют источниками постоянного тока - преобразователи пд-502, или псо, а также однопостовыми выпрямителями вд-401, вд-501.

В условиях цеха или на крупных металлоемких объектах может быть использован много-постовой источник питания - преобразователь псм-1001, выпрямитель вдм-1001, при этом пост оборудуют балластным реостатом рб-300 или рб-500, подсоединяемым к сварочной шине (или проводу), идущей от многопостового источника. Для включения постового источника питания в силовую электрическую сеть применяют пусковую и защитную электроаппаратуру на напряжение до 1000 в ( рубильники закрытого типа и плавкие предохранители или автома-тические выключатели, используют контакторы - аппараты дистанционного управления сварочным током - и кнопки управления, для включения и выключения контакторов.

Самое современное на сегодняшний день электросварочное оборудование – это полуавтомат и сварочный инвертор. Оба аппарата хороши, но каждый из них подходит только под определенный круг задач. Так полуавтомат удобен для сваривания тонких металлов, но для его работы необходима непрерывная подача газа к сварному шву. Шов получается очень качественным, но за это приходиться платить переноской тяжелых баллонов с газом. Инвертор же выгоден своим низким энергопотреблением и чистотой шва, а также удобством работы, при которой капли расплавленного металла не разлетаются во все стороны.

К рабочим инструментам электросварщика является электрододержатель, инструмент для зачистки кромок от ржав чины и других загрязнений, а также для вырубки дефектов и зачистки швов от шлака. Для этого применяют металлическую проволочную щетку, зубило, молоток, комбинированное зубило с рукояткой, имеющее один заостренный конец, а другой конец в виде обычного зубила. У сварщика может быть личное клеймо для клеймения выполненных швов. Для измерения разделки кромок, зазора между стыками и сварных швов используют набор шаблонов. . Сечение сварочного кабеля, присоединяющего источник питания к электрододержателю, подбирают в зависимости от наибольшей величины сварочного тока

Общая длина сварочного кабеля должна быть не более 30 - 40 м, . Сварку деталей производят на рабочем столе высотой 0,5 - 0,7 м. Крышку стола изготовляют из чугуна толщиной 20 - 25 мм. В ряде случаев на столе устанавливают различные приспособления для сборки и сварки изделий. Если выполняются однотипные работы, то стол заменяется манипулятором, на котором изделие собирается и сваривается в удобном для сварщика положении. Сварочный пост оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором.

05.1.3 Технология ручной электродуговой сварки

Возбуждение электрической дуги производится мгновенным соприкосновением электрода с изделием, после чего электрод быстро отводится от изделия на расстояние 2 ÷ 5 мм. В процессе электродуговой ручной сварке сварщик совершает электродом три движения: подает электрод по мере его плавления в сварочную ванну для поддержания постоянной длины дуги; перемещает электрод вдоль оси шва и производит концом электрода поперечные движения. При сварке тонкого металла и первых слоев многослойного шва электрод ведут без поперечных колебаний.

По положению в пространстве сварочные швы разделяют на нижние, вертикальные и потолочные. Наиболее удобной для выполнения является сварка в нижнем положении.

Швы с v-образной подготовкой кромок выполняют в один или несколько слоев в зависимости от толщины металла. При многослойной сварке вначале проваривают вершину шва и накла-дывают валик, а затем .остальные.угловые швы нахлесточных, тавровых и угловых соединений выполняются в положении «в лодочку» вертикальным электродом .

Сварку вертикальных швов производят главным образом снизу вверх.

Сварка швов в потолочном положении производится короткой дугой .с целью уменьшения деформаций листов в процессе сварки и остаточных напряжений швы следует сваривать отдельными участками длиной 100 — 350 мм

. Многослойные швы выполняются так называемым «каскадным методом» .

Выбор режима сварки (диаметр электрода, величина сварочного тока, скорость сварки и др.) Производится в зависимости от толщины свариваемого металла. Диаметр электрода выбирается по табл. 6.

Таблица 6

Толщина металла, мм	1 — 2	2 — 4	4 — 6	6 — 8	8 — 10
Диаметр электрода, мм	2	3	4	5	6

Величину сварочного тока можно определить по формуле:

I = k ּ dэ,

Где dэ — диаметр электрода в мм; к — коэффициент, обычно принимается равным 30 — 50.

05.2.1..технология газовой сварки

Газовая сварка сравнительно проста, не требует сложного, дорогого оборудования и источника электроэнергии.

Недостатком газовой сварки является меньшая по сравнению с дуговой скорость нагрева металла и большая зона теплового воздействия на металл. При газовой сварке концентрация тепла меньше, а коробление свариваемых деталей больше, поэтому производительность газовой сварки снижается с увеличением толщины свариваемого металла. Газовая сварка стали толщиной свыше 6 мм менее производительна, чем дуговая сварка.

Стоимость ацетилена и кислорода выше стоимости электроэнергии, поэтому газовая сварка обходится дороже электрической. К недостаткам газовой сварки относится также взрывоопасность и пожароопасность при нарушении правил обращения с карбидом кальция, горючими газами и жидкостями, кислородом, баллонами со сжатыми газами и ацетиленовыми генераторами. Газовую сварку применяют при следующих работах: изготовлении и ремонте изделий из стали толщиной 1-3 мм; сварке сосудов и резервуаров небольшой емкости, заварке трещин, вварке заплат и пр.; ремонте литых изделий из чугуна, бронзы, силумина; сварке стыков труб малых и средних диаметров; изготовлении изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца; изготовлении узлов конструкций из тонкостенных труб; наплавке латуни на детали из стали и чугуна; соединении ковкого и высокопрочного чугуна с применением присадочных прутков из латуни и бронзы, низкотемпературной сварке чугуна.

Газовой сваркой можно соединять почти все металлы, применяемые в технике. Чугун, медь, латунь, свинец легче поддаются газовой сварке, чем дуговой.

Газовой сваркой можно выполнять нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные швы. Наиболее трудно выполнять потолочные швы, так как в этом случае сварщик должен поддерживать и распределять по шву жидкий металл, используя давление газов пламени. Наиболее часто газовой сваркой выполняют стыковые соединения, реже угловые и торцовые соединения. Газовой сваркой не рекомендуется выполнять соединения внахлестку и тавровые, так как они требуют интенсивного нагрева металла и сопровождаются повышенным короблением изделия.

Отбортованные соединения тонкого металла сваривают без присадочной проволоки. Применяют прерывистые и непрерывные швы, а также швы однослойные и многослойные. Перед сваркой кромки тщательно очищают от следов масла, краски, ржавчины, окалины, влаги и прочих загрязнений.