- •Аннотация
- •6.1. Проветривание горных выработок 16
- •1.1 Определение размеров шахтного поля, балансовых и промышленных запасов, потерь, сроков службы шахты, последовательность отработки и группирование пластов
- •2. Подготовка шахтного поля
- •Суммарную производительность пластов:
- •Годовое продвигание действующих очистных забоев:
- •Действующая линия очистных забоев на каждом пласте:
- •3. Вскрытие шахтного поля
- •Вскрытие вертикальными стволами и капитальными квершлагами;
- •Комбинированная схема вскрытия главным наклонным и вспомогательным вертикальным стволами и капитальными квершлагами. Вскрытие вертикальными стволами и капитальными квершлагами
- •3.3.2. Комбинированная схема вскрытия главным наклонным и вспомогательным вертикальным стволами и капитальными квершлагами
- •4. Система разработки
- •4.1. Выбор системы разработки и механизации очистных работ
- •5.Технические характеристики оборудования
- •5.1. Механизированная крепь поддерживающего типа м151:
- •5.2. Скребковый конвейер сп63m:
- •5.3. Ленточный конвейер 2л80у:
- •5.4. Очистной комбайн рку10:
- •5.5 Организация работ в очистном забое
- •6. Процессы обеспечения горных работ
- •6.1. Проветривание горных выработок
- •Приложение 1
4. Система разработки
4.1. Выбор системы разработки и механизации очистных работ
Для панельного способа разработки шахтного поля выбираем систему разработки длинными столбами по простиранию (лава – ярус). Сущность такой системы разработки заключается в том, что на выемочном участке вначале проводят все подготовительные выработки, а затем ведутся очистные работы.
При данной системе разработки уголь от очистного забоя доставляется до конвейерного штрека, по которому транспортируется к перегрузочному пункту. Уголь поступает с конвейерного штрека на главный откаточный штрек. Затем его транспортируют в околоствольный двор и выдают на поверхность. Свежий воздух поступает на панельный бремсберг, затем идет на ярусный вентиляционный штрек к забою лавы. Затем отработанная струя воздуха уходит на вышележащий вентиляционный штрек, после чего воздух выдается на поверхность с помощью вентиляционных шахт или шурфов
5.Технические характеристики оборудования
5.1. Механизированная крепь поддерживающего типа м151:
Крепь механизированная М151 поддерживающе-оградительного типа предназначена для механизации крепления призабойного пространства, поддержания и управления кровлей, включая тяжелые по проявлению горного давления передвижки забойного конвейера при ведении очистных работ на пологих и наклонных пластах.
Параметры |
М151 |
Вынимаемая мощность пласта Сечение лавы в свету, м2 Скорость крепления лавы, м/мин Давление крепи на почву, Мпа Коэффициент готовности |
0,7-2,0 1,5-4,9 4,8
1,1 0,9 |
5.2. Скребковый конвейер сп63m:
Предназначен для транспортировки полезного ископаемого по лаве с углом падения до 200.
Параметры |
СПЦ271 |
Скорость движения цепи, м/с Производительность, т/ч Максимальная длина, м Угол наклона, град |
1,12
300 200 20 |
5.3. Ленточный конвейер 2л80у:
Предназначен для транспортировки полезного ископаемого по конвейерному бремсбергу от лавы до штреков главных направлений.
Параметры |
2ЛТ80У |
|
Скорость движения ленты, м/с Производительность, т/ч Максимальная длина, м Угол наклона при транспортировании, град: вниз вверх |
2; 420 700 -10 - +18 |
|
5.4. Очистной комбайн рку10:
Предназначен для отработки пластов мощностью 1.0-1.8 м с углами падения до 35o по простиранию и до 10o по восстанию и падению.
Показатели |
РКУ10 |
Ширина захвата, м Диаметр шнека (барабана), м Мощность привода, кВт Максимальная скорость, м/мин Коэффициент готовности |
0,63 1,0;1,2 200 10 0,88 |
5.5 Организация работ в очистном забое
В добычную смену в лаве работает звено из 6 человек. Машинист управляет комбайном, помощник машиниста следит за силовым кабелем комбайна. Двое рабочих располагаются за комбайном и передвигают секции скребкового конвейера, еще двое рабочих передвигают секции крепи M151.
