- •Содержание
- •Введение
- •1 Теоритическая часть.
- •1.1.Назначение установки л-24/7 и её краткая характеристика.
- •1.2. Теоретические основы процесса. Влияние параметров на теоретический режим.
- •Катализаторы гидроочистки
- •Основные реакции каталитического гидрирования
- •I. Реакции гидрирования сернистых соединений:
- •II Реакции гидрирования азотистых соединений
- •III. Реакции гидрирования кислородных соединений
- •1 Свойства сырья
- •2. Активность катализатора
- •3. Объемная скорость подачи сырья
- •Температура
- •Давление
- •Кратность циркуляции
- •1.3. Описание технологической схемы установки
- •Реакторное отделение
- •Система циркуляционного газа
- •Отделение стабилизации
- •Отделение очистки и регенерации моноэтаноламина
- •1.4 Назначение, устройство, принцип работы реактора р-3.
- •1.5 Способы регулировки основных параметров реактора р-3.
- •Температура.
- •Давление.
- •Объемная скорость подачи сырья.
- •Кратность циркуляции водородсодержащего газа.
- •1.6 Порядок и правила переключения рабочего оборудования на резервное.
- •4 Экономическая часть. Расчет основных технико- экономических показателей на установке.
- •График сменности бригад на установке л 24/7
- •Численность работников по категориям
- •Расчёт фонда оплаты труда
- •Расчет производительности труда одного работника
- •Расчет себестоимости продукции
- •Стоимость сырья
- •Калькуляция себестоимости
- •Показатели эффективности работы установки л 24/7.
- •Основные технико-экономические показатели работы установки.
- •5. Охрана труда и производственный контроль на установке.
- •5.1 Возможные неполадки и аварийные ситуации на установке. Способы их предупреждения и устранения.
- •Прекращение подачи водородсодержащего газа
- •Остановка компрессора пк-1 (2)
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи оборотной воды
- •Прогар трубы в змеевиках печи п-1(2)
- •Прекращение подачи пара на установку
- •Прекращение работы вентиляции в производственных помещениях
- •5.2 Основные требования безопасности.
- •Пуск печей.
- •Продувка азотом реакторного блока при подготовке к ремонту установки .
- •Продувка азотом реакторного блока при подготовке к пуску установки .
- •Пуск и вывод на режим технологического оборудования.
- •Для предупреждения возникновения несчастных случаев и аварий предусмотрено следующее:
- •5.3 Экологический контроль производства.
- •6. Заключение.
- •Информационные источники:
Содержание
Введение ..................................................................................................................2
1. ТЕОРИТИЧЕСКИЙ ЧАСТЬ ...........................................................................6
1.1.Назначение установки Л-24/7 и её краткая характеристика ........................6
1.2. Теоретические основы процесса. Влияние параметров на технологический режим.......................................................................................................................8
1.3. Описание технологической схемы установки .............................................19
1.4 Назначение, устройство, принцип работы реактора Р-3...............................
1.5 Способы регулировки основных параметров реактора Р-3............................
1.6 Порядок и правила переключения рабочего оборудования на резервное.........
2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
2.1 Поверочный расчёт теплообменника Т-3А....................................................
2.2. Полный расчёт реактора Р-3............................................................................
3. Технический контроль производства и качества нефтепродуктов....................
4.Экономическая часть. Расчет основных технико- экономических показателей на установке....................................................................................................................
5. Охрана труда и производственный контроль на установке...................................
5.1 Возможные неполадки и аварийные ситуации на установке. Способы их предупреждения и устранения.................................................................................
5.2 Основные требования безопасности..............................................................
5.3 Экологический контроль производства..............................................................
Заключение.............................................................................................................
Информационные источники ............................................................................
Введение
Нефть- одно из важнейших достояний нашей страны, так как именно от «черного золота» напрямую зависит не только финансовое положение государства, но и его энергетическая безопасность.
Нефтеперерабатывающая промышленность России - крупная отрасль российской топливной промышленности. По общему объёму переработки нефти Россия входит в пятёрку мировых лидеров. В 2013 году объём производ-ства в нефтепереработке России составил 6,32 трлн рублей . Доля отрасли в объёме выпуска в обрабатывающей промышленности - 23 %. Переработка нефти в России ведётся на 28 крупных нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ), а также более чем на 200 мини-НПЗ. Суммарная мощность перерабатывающих мощностей на территории России - в 2014 году выросли на 5,5% по сравнению с аналогичным показателем 2013 года и составили 284,615 млн. тонн.
Одним из столпов отечественной нефтеперерабатывающей промышленности является Сызранский НПЗ. Сызранский НПЗ расположен в Самарской области и входит в состав Самарской группы нефте-перерабатывающих заводов, приобретенной НК «Роснефть» в мае 2007 г.
Мощность НПЗ составляет 8,9 млн т. (65,1 млн барр.) нефти в год. Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки катали-тического риформинга, гидроочистки топлив, каталитического и термического крекинга, изомеризации, битумную и газофракционную установки. Завод выпускает широкую номенклатуру нефтепродуктов, включая высококачественное моторное топливо, авиакеросин, битум.
Строительство Сызранского НПЗ началось до Великой Отечественной войны, марте 1939 года, и уже в апреле 1939 года нача-лись подготовительные работы, а первая партия нефтепродуктов была произве-дена в 1942 г. В начале 1970-х гг. мощности завода были расширены и модер-низированы: мощность по первичной переработке нефти выросла на 40%, мощ-ности по гидроочистке и производству битума увеличились более чем на 70%. На предприятии продолжилась реализация мероприятий по снижению безвоз-вратных потерь. В результате безвозвратные потери удалось снизить до 0,66% от суммарных объемов переработки.
В 2011 г. Сызранский НПЗ переработал 6,56 млн т. нефти и произвел 6,2 млн т. товарной продукции. Глубина переработки составила 65%. Введены в эксплуатацию установка низкотемпературной изомеризации ПГИ-ДИГ-280 и блок выделения бензолсодержащей фракции на установке каталитического риформинга ЛЧ-35/11-600, что позволило начать выпуск бензинов класса «Евро-3».
В 2012 г. на Сызранском НПЗ было переработано 6,67 млн т. нефти, что на 1,7% больше, чем в 2011 г., и произведено 6,3 млн т. товарной продукции. Глубина переработки составила 68,9%, что на 4 процентных пункта больше показателя 2011 г. Начато строительство комплекса каталитического крекинга (FCC), пуск которого позволит предприятию полностью перейти на производство топлив по стандарту «Евро-5».
В 2013 г. на Сызранском НПЗ было переработано 6,88 млн т. нефти, что на 3% больше, чем в 2012 г., и произведено 6,55 млн т. товарной продукции. Глубина переработки составила 67,23%. Освоен выпуск бензина и дизельного топлива класса «Евро-5».
После того как произошло вхождение в состав ОАО НК "Роснефть", началась эра полной модернизации, подобной которой завод еще не видел. В частности, основной упор был сделан на соответствие выпускаемого топлива самым жестким мировым экологическим стандартам. Кроме того, поставлена задача к 2015 году довести уровень переработки нефти до 85%. Если цель будет достигнута, то предприятие может по праву считаться не только лучшим отечественным НПЗ, но и одним из самых результативных заводов нефтепереработки в мировом масштабе.
