- •31. Полиалкилгидросилоксановые жидкости, Комплексные гидрофобно-пластцифицирующие добавки (гпд).
- •32. Контроль качества гидрофобизации
- •33.Влияние гидрофобизирующих добавок на свойства бетонов.
- •34. Подготовка оснований для устройства гидроизоляции
- •35. Гидроизоляция подземных сооружений.
- •36. Усиленная гидроизоляция
- •37. Контроль качества гидроизоляции
- •38. Требования к качеству ги материалов.
- •39. Характерные дефекты гидроизоляции и способы их устранения
- •40. Ги работы в зимнее время.
32. Контроль качества гидрофобизации
Гидрофобизация — процесс пропитки конструкции специальными составами, в результате которого проникновение влаги внутрь материала блокируется. Такие составы образуют тончайшие пленки или мономолекулярные слои на стенках капилляров, прекращающие доступ молекул воды внутрь. Гидрофобизирующее вещество плотно удерживается в материале и со временем не вымывается. Толщина пропитки от 1 до 6 мм. Эти вещества прозрачны, поэтому практически не изменяют внешний вид поверхности изделия. При обработке сооружения гидрофобизации подвергают как внешние, так и внутренние поверхности стен и конструкций. Данный способ увеличивает срок эксплуатации изделий до 15 лет.
Метод гидрофобизации применяют в следующих целях:
· защита от проникновения влаги внутрь материала;
· повышение теплоизоляционных свойств поверхности;
· защита от образования высолов;
· увеличение морозостойкости и коррозионной стойкости конструкций;
· увеличение срока службы красок;
· предотвращение роста микроорганизмов и лишайников на поверхности материала;
· повышение прочности материала (вследствие укрепления структуры).
Гидрофобизатор наносят на пористые, способные впитывать воду материалы. К ним относят бетон, керамзитобетон, кирпич, асбест, шлакоблоки, известняковые блоки, различные виды черепицы, цементно-известковые и цементно-песчаные штукатурки, гипсокартон, шифер, искусственный камень, дерево и др.
Для проверки качества гидрофобизации, поверхности строительных конструкций и изделий равномерно опрыскиваются водой из разбрызгивателей любого типа. Смоченная поверхность обследуется визуально. На обработанных гидроеробизаторами поверхностях должны отсутствовать участки, поглощаюяцие воду, что проявляется в следующем: вода не собирается в капли, а растекается по поверхности и цвет поверхности темнеет.Для сравнительной оценки адсорбционной способности необработанной и обработанной гидрофобизатором поверхностей рекомендуется использовать трубку Карстенга (адсорбция воды под низким давлением).
Прибор выполнен в двух вариантах: для горизонтальной и для вертикальной поверхности. Он состоит из стеклянного колокола диаметром 30мм с встроенной градуированной трубкой объемом 10мл (соответствует 10 см водного столба). Одно деление соответствует объему 0,1 мл. При помощи пластилина (герметика) трубка крепится к испытуемой поверхности, в нее заливается вода и отслеживается изменение уровня за 2 часа.
Качество гидрофобизации следует считать достаточным, если за 2 часа выдержки водяной столбик уменьшился не более чем:- на 3 деления (0,3 мл) для керамического /клинкерного кирпича и натурального камня; (в необработанную поверхность кирпича впитывается более 5мл воды);- на 5 делений (0,5 мл) для бетонной/цементно-песчаной поверхности (необработанный бетон впитывает более 8 мл воды).
Данная методика позволяет также определить во сколько раз снизилосьводопоглощение для конкретной поверхности конструкции. Для этого необходимо сделать замеры и на негидрофобизированной (контрольной) поверхности, а затем с помощью следующей зависимости найти величину понижения водопоглощения (Δ):
Δ = Vконтр / V ,где
V – водопоглощение обработанного участка, мл;
Vконтр. – водопоглощение контрольного участка, мл
