4.Аудит качества продукции.

Аудит продукции имеет две основные формы : аудит продукции , готовой к поставке потребителю , и аудит продукции в процессе производства. Рассмотрим особенности каждой из этих форм.

 Аудит продукци , готовой к поставке потребителю .

Существует два пути получения информации о качестве готовой продукции:

- Анализ жалоб и рекламаций потребителей.

- Выборочная проверка готовой продукции независимыми экспертами (аудит готовой продукции).

Первый путь получения информации дает наиболее полную и комплексную информацию о несоответствиях качества. Но эта информация приходит с большим опозданием. Информация, полученная другим путем, не дает полной картины о качестве готовой продукции. Но на основании этой информации могут быть приняты корректирующие и предупреждающие мероприятия, благодаря своей своевременности приносят значительный экономический эффект.

 Аудит готовой продукции проводится, как показано на Рис. 9.2 после того, как произведенная продукция испытана, упакована, маркирована и готова к поставке. Задача аудита го-товой продукции - оценить продукцию с позиции потребителя. Целью аудита готовой про-дукции, в отличие от цели выходного контроля, является выявление несоответствия процессов производства и контроля продукции. Во время аудита качества готовой продукции проверке подлежат:

1 . Характеристики качества продукции ( функциональные характеристики, требования к безопасности, внешний вид) .

2 . Качество упаковки и маркировки продукции.

3 . Соответствие документации, сопровождающей продукцию, установленным требованиям ( бланки по качеству, результаты проверок и др.).

Рис.9.2 Аудит готової продукції

Аудит услуги так же представляет собой проверку на соответствие установленным требованиям на различных участках. Пример - сеть торговых точек, где методом случайной вы-борки осуществляется проверка качества обслуживания, соответствия документации и другие специальные критерии.

 Пример аудита готовой продукции осуществляется компанией Electrolux ( Швеция ).

В компании Electrolux ежедневно выбирается малая партия готовой продукции методом случайной величины. Количество отобранных единиц продукции равна 0,008 N + 2 , где N - это количество произведенных за день единиц. В том случае, если в производство запущена новая продукция, количество выбранных единиц увеличивается вдвое. В инструкции проверяющего указаны группы возможных дефектов (функциональные, внешние, дефекты безопасности), подгруппы дефектов и их классификации по степени отклонений от установленных требований. По каждой детали проверяющий заполняет лист результатов аудита, где указывает перечень выявленных дефектов с указанием их классификации. Результатом проверки яв-ляется карта, где указаны все выявленные дефекты по группам и подгруппам и определен класс несоответствий. Анализ такой карты позволяет выявить наиболее серьезные отклонения, которые чаще всего встречаются; принять решение о необходимости проведения аудита про-дукции в процессе производства (на участке, где предположительно возникли несоответст-вия); вовремя принять корректирующие и предупреждающие меры. Данные по результатам аудита заносятся в реестр, отражающий динамику изменения количества и степени серьезности выявленных дефектов.