- •Лекция 1
- •1. Классификация станков.
- •1.1. Основные определения.
- •Лекция 3
- •1.2. Классификация станков.
- •Лекция 4
- •2. Технико-экономические показатели станков.
- •2.1. Эффективность.
- •2.2. Производительность.
- •Лекция 5
- •2.3. Надежность.
- •Лекция 6
- •2.4. Гибкость.
- •2.5. Точность.
- •Лекция 7
- •3. Формообразование на станках.
- •3. 1. Движения формообразования.
- •Лекция 8
- •3. 2. Методы образования производящих линий.
- •3.3. Образование поверхностей.
- •Лекция 9
- •4. Классификация движений в станках.
- •4.1. Исполнительные движения в станках.
- •4.2. Кинематическая группа.
- •4.3. Кинематическая структура станков.
- •Лекция 11
- •4.4. Кинематическая настройка станков.
- •4.5. Анализ кинематической схемы станка для шлифования прямозубых цилиндрических колес.
- •Лекция 13
- •Методические рекомендации.
- •2. Расчет кинематической настройки токарно-винторезного станка мод. 16к20
- •Вертикально-сверлильные станки
- •Радиально-сверлильные станки
- •28.Радиально-сверлильный станок.
- •Многошпиндельные сверлильные станки и головки
- •Горизонтально-расточные станки
- •Координатно-расточные станки
- •Алмазно-расточные станки
- •Фрезерные станки
- •Горизонтально-фрезерные станки
- •Вертикально-фрезерные станки
- •Продольно-фрезерные станки
- •Универсальные делительные головки
- •Шпоночно-фрезерные станки
- •Карусельно-фрезерные станки
- •Копировально-фрезерные станки
- •Протяжные станки
- •Горизонтальные протяжные станки для внутреннего протягивания
- •Вертикальные протяжные станки для внутреннего протягивания
- •Протяжные станки для наружного протягивания
- •Строгальные станки
- •Поперечно-строгальные станки
- •Продольно-строгальные станки
- •Долбежные станки.
- •Назначение и область применения шлифовальных станков
- •2. Круглошлифовальные станки
- •3. Бесцентровые круглошлифовальные станки
- •4. Внутришлифовальные станки
- •5. Плоскошлифовальные станки
- •6. Резьбошлифовальные станки
- •7. Профильно-шлифовальные станки
- •8. Универсально-заточные станки
- •9. Доводочные станки
- •Резьбонарезные станки
- •1. Резьбофрезерный полуавтомат мод, 5б63 для фрезерования резьб
- •2. Расчет настройки резьбофрезерных станков
- •3. Резьбонакатные станки
- •4.Токарный резьбонарезной станок мод. 1622 повышенной точности
- •Техническая характеристика станка
- •Резьбонарезные станки
- •1. Резьбофрезерный полуавтомат мод, 5б63 для фрезерования резьб
- •2. Расчет настройки резьбофрезерных станков
- •3. Резьбонакатные станки
- •4.Токарный резьбонарезной станок мод. 1622 повышенной точности
- •Техническая характеристика станка
- •Зубообрабатывающие станки
- •1. Зубодолбежные станки
- •2. Зубофрезерные станки, работающие по методу копирования
- •3. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания
- •1 Об. Фрезы об. Заготовки
- •1 Об. Столаsb,
- •1 Об. Стола об. Фрезы
- •1 Об. Стола( ) об. Фрезы
- •1 Об. Стола Sp мм/об. Стола
- •4. Зубозакругдшщие станки
- •5. Зубошевинговальные станки
- •6. Зубошлифовальные станки
- •1 Об. Червяка об. Заготовки.
- •1 Об. Червяка шаг абразивного червяка.
- •7. Станки для нарезания зубчатых реек
- •1 Дв.Ход долбякаSкр мм перемещения по дуге.
- •8. Станки для нарезания конических колес с прямыми зубьями
- •9. Станки для нарезания конических колес с круговыми зубьями
- •10. Шлицефрезерные станки
- •11. Обработка зубьев колес накатыванием, точением и протягиванием
- •Токарно-затыловочные станки
- •Техническая характеристика станка 1е811
10. Шлицефрезерные станки
Шлицефрезерные станки предназначены для фрезерования шлицев на налах. Обработка шлицев осуществляется червячными шлицевыми фрезами по методу обката, аналогично нарезанию зубьев на зубофрезерных с ганках.
В процессе огибания профиль специальной червячной фрезы образует боковые стороны шлицев и «усики», применяемые при центрировании шлицевого соединения по внутреннему диаметру (рис. 134,а). На рис. 134,б изображен профиль шлицевой фрезы, когда центрирование происходит по, наружному диаметру. Для получения заданного профиля шлицевого вала необходимо, как и при зубофрезеровании, главное движение — вращение червячной фрезы и движение обката — перемещение фрезы вдоль заготовки.
Рис. 134.Схемы фрезирования шлицев по методу обката
На рис. 135 показан шлицефрезерный станок 5350А. В направляющих станины 1 перемещается бабка 2. которую можно закреплять в необходимом положении соответственно размерам детали. Последнюю устанавливают в центрах делительной 3 и задней 2 бабки. Фрезерная бабка 4 несет шпиндель 5 червячной фрезы. Она может поворачиваться в вертикальной плоскости для соответствующей установки оси червячной фрезы относительно оси детали на угол подъема винтовой линии фрезы. Фрезерная бабка перемещается относительно детали.
На рис. 136 изображена кинематическая схема шлицефрезерного-станку имеющая три основные цепи: главного движения, обката и подач.
Цепь главного движения - электродвигатель 25, клиноременная передача, со сменными шкивами 24 и 23 и передачи 1-2, 3-4. Цепь делений связывает фрезерный шпиндель IV со шпинделем изделия X передачами 2 — 1, 5 — 6, 7—8, 9 —10, сменными колесами гитары деления a-b и c-d червячной передачей 11-12. Цепь подач (связывает шпиндель изделия с винтовой парой 17-18) - червячная передача 12-11, сменные колеса подач а1 — b1 и с1— d1, цилиндрическая передача 13-14 и червячная пара 15-16. Быстрое вращение ходовой винт получает от электродвигателя 26 быстрого хода через червячную передачу 15-16 при выключенной муфте 29. Вручную ходовой винт вращают через передачу 7,9-20 и 15-16. В процессе фрезерования детали сообщается только вращательное движение обката, осевая подача на станке осуществляется поступательным движением вращающегося инструмента.
Рис.135. Шлицефрезерный станок мод. 5350А
Установка на глубину фрезерования производится перемещением инструмента вручную. Червячная передача 27-28 служит для поворота фрезерной головки на угол спирали инструмента, реечный механизм 21— 22 — для перемещения задней бабки.
Цепь главного движения настраивается обычным способом. Формула настройки цепи
D24/D23=nф/Сv
Направление вращения фрезы меняется реверсом главного электродвигателя.
При установке сменных колес подачи и деления в первую очередь устаивают колеса подач. Величина подачи выбирается по таблицам режим резания в зависимости от высоты и ширины шлица, обрабатываемого
материала, вида обработки и конструкции инструмента. Если выбранная подача не совпадает с табличной, то необходимо подобрать ближайшую. Уравнение кинематической цепи подачи
Формула настройки
где S –подача стола, мм/об; Сs=18 – постоянная цепи
Для изменения направления подачи в набор сменных колес вводится промежуточное колесо.
Сменные колеса обката при фрезеровании прямых шлицев подбирают по уравнению
Формула настройки
где z-число шлицев; z´ -число заходов червячной фрезы.
Для фрезерования винтовых шлицев и зубьев колес производят бездиф-ференциальную настройку цепи обката. В этом случае сменные колеса гитары деления подбирают по формулам
или
где T, - шаг и угол наклона винтовой линии;mН нормальный модуль фрезеруемых колес; S0- подача, мм/об.
