1 Об. Червяка  об. Заготовки.

Уравнение кинематического баланса

откуда при для z=21200.

Цепь правки согласовывает вращение абразивного червяка с перемещением механизма правки. За один оборот червяка механизм правки должен переместиться на один шаг накатываемого витка. Привод цепи правки: от двухскоростного электродвигателя 40 через зубчатые колеса 9, 10, червячную пару 8, 7 и колеса 6, 5 получает вращение вал III, От него через кулачковую муфту и зубчатые колеса 49 3 вращение передается шпинделю II

абразивного червяка, а через сменные колеса гитары а₁ —b₁, с₁ —d₁ и колеса 11 — 12 на винтовую пару 13 — 14, чем осуществляется пере­мещение механизма правки.

Расчетные перемещения этой цепи:

1 Об. Червяка  шаг абразивного червяка.

Уравнение кинематического баланса

где  - угол подъема винтовой линии круга; 2 - шаг винта 13. Формула настройки цепи

где m_н — нормальный модуль шестерни.

Цепь вертикальной подачи сообщает возвратно-поступатель­ное движение суппорту изделия. При этом применен бесступенчатый при­вод с муфтой скольжения с регулированием через тахогенератор. Исполни­тельным звеном перемещения каретки с суппортом является пара винт—гайка 27,28. Для увеличения диапазона регулирования подачи между приводом 37 червячной передачи 30—29 и винтом и гайкой имеется двух­ступенчатый зубчатый перебор 31—32, 33—34, переключаемый двумя эле­ктромагнитными муфтами.

Цепь радиальной подачи осуществляет радиальную подачу бабки шлифовального круга на изделие за каждый ход последнего и отвод бабки после окончания шлифования. Цепь состоит из храпового механиз­ма 16 и гидравлической следящей системы. Качательное движение собачки храпового механизма сообщается гидроцилиндром 41 через реечную пере­дачу 15. Вращение храпового колеса преобразуется в поступательное дви­жение винта 42, который нажимает на рычаг 43, а последний перемещает следящий золотник 44, в результате чего поршень 45 перемещает шлифо­вальную бабку на величину радиальной подачи. Установка радиальной подачи производится специальным лимбом.

7. Станки для нарезания зубчатых реек

Зубчатые рейки нарезаются на универсальных или на специальных станках-полуавтоматах. В первом случае методом копирования при помо щи модульной фрезы выполняют впадину зубчатой рейки, во втором слу­чае используют метод огибания. В процессе нарезания зубьев воспроизво­дится зубчатая пара рейка — колесо.. Режущим инструментом является 166 дисковый долбяк, которому придаются возвратно-поступательное и вращательное движения, согласуемые с прямолинейным перемещением заго­товки. Рассмотрим долбежно-реечный станок Е39В.

Техническая характеристика станка

Наибольший модуль нарезаемой резьбы, мм ………………………………..8

Наибольшая длина нарезаемой резьбы, мм ……………………………...1100

Наибольшая ширина нарезаемого зуба, мм ………………………………160

Число двойных ходов долбяка в минуту………………………………33-188

Мощность главного привода, кВт…………………………………………5,5

Станок предназначен для нарезания реек с прямым зубом. Нарезание осуществляется дисковыми модульными долбяками, изготовленными из быстрорежущей стали. Долбяк совершает возвратно-поступательное дви­жение с одновременным вращением вокруг своей оси, согласованное с поступательным перемещением рейки. Рейка крепится на горизонтальной планшайбе стола при помощи специального приспособления.

Стол перемещается по горизонтальным направляющим станины: уско­ренно, от отдельного электродвигателя для ориентировочной установки заготовки в исходное положение; замедленно, от руки для точной установ­ки заготовки в исходное положение и для врезания долбяка в заготовку механически, для врезания долбяка в заготовку на заданную глубину.

Нарезание реек с косым зубом производится только при наличии спе­циального приспособления.

В станке предусмотрены следующие формообразующие движения: главное движение —возвратно-поступательное движение долбяка; цепь де­ления—при повороте долбяка на один зуб рейка перемещается на шаг; круговая подача — связь одного двойного хода долбяка с его же поворотом.

Расчетными перемещениями будут:

n_эл об/мин n дв. ходов в минуту;

об. долбякаt_p шаг зубьев рейки;