- •Лекция 1
- •1. Классификация станков.
- •1.1. Основные определения.
- •Лекция 3
- •1.2. Классификация станков.
- •Лекция 4
- •2. Технико-экономические показатели станков.
- •2.1. Эффективность.
- •2.2. Производительность.
- •Лекция 5
- •2.3. Надежность.
- •Лекция 6
- •2.4. Гибкость.
- •2.5. Точность.
- •Лекция 7
- •3. Формообразование на станках.
- •3. 1. Движения формообразования.
- •Лекция 8
- •3. 2. Методы образования производящих линий.
- •3.3. Образование поверхностей.
- •Лекция 9
- •4. Классификация движений в станках.
- •4.1. Исполнительные движения в станках.
- •4.2. Кинематическая группа.
- •4.3. Кинематическая структура станков.
- •Лекция 11
- •4.4. Кинематическая настройка станков.
- •4.5. Анализ кинематической схемы станка для шлифования прямозубых цилиндрических колес.
- •Лекция 13
- •Методические рекомендации.
- •2. Расчет кинематической настройки токарно-винторезного станка мод. 16к20
- •Вертикально-сверлильные станки
- •Радиально-сверлильные станки
- •28.Радиально-сверлильный станок.
- •Многошпиндельные сверлильные станки и головки
- •Горизонтально-расточные станки
- •Координатно-расточные станки
- •Алмазно-расточные станки
- •Фрезерные станки
- •Горизонтально-фрезерные станки
- •Вертикально-фрезерные станки
- •Продольно-фрезерные станки
- •Универсальные делительные головки
- •Шпоночно-фрезерные станки
- •Карусельно-фрезерные станки
- •Копировально-фрезерные станки
- •Протяжные станки
- •Горизонтальные протяжные станки для внутреннего протягивания
- •Вертикальные протяжные станки для внутреннего протягивания
- •Протяжные станки для наружного протягивания
- •Строгальные станки
- •Поперечно-строгальные станки
- •Продольно-строгальные станки
- •Долбежные станки.
- •Назначение и область применения шлифовальных станков
- •2. Круглошлифовальные станки
- •3. Бесцентровые круглошлифовальные станки
- •4. Внутришлифовальные станки
- •5. Плоскошлифовальные станки
- •6. Резьбошлифовальные станки
- •7. Профильно-шлифовальные станки
- •8. Универсально-заточные станки
- •9. Доводочные станки
- •Резьбонарезные станки
- •1. Резьбофрезерный полуавтомат мод, 5б63 для фрезерования резьб
- •2. Расчет настройки резьбофрезерных станков
- •3. Резьбонакатные станки
- •4.Токарный резьбонарезной станок мод. 1622 повышенной точности
- •Техническая характеристика станка
- •Резьбонарезные станки
- •1. Резьбофрезерный полуавтомат мод, 5б63 для фрезерования резьб
- •2. Расчет настройки резьбофрезерных станков
- •3. Резьбонакатные станки
- •4.Токарный резьбонарезной станок мод. 1622 повышенной точности
- •Техническая характеристика станка
- •Зубообрабатывающие станки
- •1. Зубодолбежные станки
- •2. Зубофрезерные станки, работающие по методу копирования
- •3. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания
- •1 Об. Фрезы об. Заготовки
- •1 Об. Столаsb,
- •1 Об. Стола об. Фрезы
- •1 Об. Стола( ) об. Фрезы
- •1 Об. Стола Sp мм/об. Стола
- •4. Зубозакругдшщие станки
- •5. Зубошевинговальные станки
- •6. Зубошлифовальные станки
- •1 Об. Червяка об. Заготовки.
- •1 Об. Червяка шаг абразивного червяка.
- •7. Станки для нарезания зубчатых реек
- •1 Дв.Ход долбякаSкр мм перемещения по дуге.
- •8. Станки для нарезания конических колес с прямыми зубьями
- •9. Станки для нарезания конических колес с круговыми зубьями
- •10. Шлицефрезерные станки
- •11. Обработка зубьев колес накатыванием, точением и протягиванием
- •Токарно-затыловочные станки
- •Техническая характеристика станка 1е811
1 Об. Стола( ) об. Фрезы
Сравнивая эти
расчетные перемещения с перемещениями
при нарезании прямозубых колес, заметим,
что здесь фреза за один оборот стола
совершит дополнительно
оборотов.
Расчет настройки гитары деления зависит от способа передачи допол- нительного вращения заготовке. Существует два метода настройки — диф- ференциальный и бездифференциальный.
Дифференциальную настройку применяют в том случае, если дополнительное вращение заготовки сообщается по специальной кинематической цепи через дифференциал, который суммирует основное и дополнительное вращения и передает их столу. Уравнение кинематического баланса дополнительной цепи согласно расчетному перемещению
Передаточное отношение дифференциала iдиф = 2. Подставляя в уравнение кинематического баланса это значение и значение iкп получим
Если вместо Т подставите его 'значение, равное mz/sin то получим формулу настройки
где m — нормальный модуль, мм.
Бездифференциальную настройку используют в том случае, когда основное и дополнительное вращения заготовке сообщает одна кинематическая цепь — цепь деления. Этот метод применяют редко в связи со сложностью подбора сменных колес этой гитары.
В этом случае необходимо соответствующим образом согласовать вращение фрезы и заготовки.
Уравнение перемещений для основной цепи запишется в виде
При iдиф = 1 отношение e/f = 1 и
При подстановке в формулу значения сменных колес гитары деления-следует подставить точное фактическое значение вертикальной подачи.
Настройка станка для нарезания червячных колес. Существует два метода нарезания зубьев червячных колес: радиальной и тангенциальной додачами.
При фрезеровании зубьев червячных колес радиальной подачей sp (рис. 108,а) фреза перемещается к заготовке в радиальном направлении до тех Пор, пока между осью, фрезы и центром нарезаемого колеса не установится размер A Для осуществления данного метода необходимы следующие движения: вращение червячной фрезы, вращение заготовки и радиальная .подача фрезы. Фреза и заготовка совершают такие же вращательные движения и при нарезании прямозубых цилиндрических колес, поэтому гитара деления настраивается также. Цепь вертикальной подачи суппорта отключается.
Настройку гитары подач рассчитывают на основании следующих соображений. За один оборот заготовки (стола) фреза переместится на величину радиальной подачи sp. Следовательно, начальным звеном кинематической цепи будет стол, а конечным - винт с шагом t2 = 10 мм:
1 Об. Стола Sp мм/об. Стола
Уравнение кинематического баланса
При обработке червячных колес по методу тангенциальной подачи применяют червячные фрезы с конусной заборной частью. Цилиндрическая-часть этой фрезы соответствует размерам и профилю червяка, в зацеплении с которым будет работать нарезаемое колесо. Фрезу устанавливают относительно заготовки по данному межосёвому расстоянию А (рис. 108,6). Наряду с движением огибания (обкатки) фрезе сообщают подачу вдоль ее оси. При нарезании зубьев червячных колес по данному методу необходимы следующие движения: вращение фрезы, вращение заготовки, осевая подача фрезы и дополнительное вращение заготовки, вызываемое осевым перемещением фрезы.
Рис.108. Схема нарезания зубьев червячных колес
Диагональное фрезерование. Зуборезный инструмент - очень сложный и дорогостоящий (стоимость инструмента составляет 50% стоимости зуборезной операции), поэтому мероприятия, направленные на повышение его стойкости, занимают важное место при эксплуатации зубофрезерных станков. Червячные фрезы в основном изнашиваются на небольшом участке, так как их контакт с заготовкой небольшой по сравнению с длиной фрезы. Обычно из нескольких десятков зубьев фрезы изнашиваются только три-пять. Очевидно, для более полного использования фрезы необходимо периодически осуществлять ее осевую передвижку, что будет выравнивать, износ и увеличивать стойкость, а значит, и срок службы фрезы, Наибольший эффект дает работа с непрерывным осевым перемещением фрезы во время нарезания заготовки методом диагонального зубофрезерования.
Рис.109. Схема зубанарезания методом диагональной подачи
При этом методе червячной фрезе сообщают одновременно две подачи — одну параллельно оси нарезаемого колеса и другую вдоль оси фрезы, в результате чего фреза будет перемещаться по диагонали!
На рис. 109 приведена схема зубонарезания с применением диагональной подачи 5Д. Когда фреза пройдет вдоль своей оси путь /р, а по вертикали - путь Б, стол станка сделает lp/s0 = B/sB оборотов; отсюда
где sВ - вертикальная подача, мм/об; s0 - осевая подача,. Мм/об; В — ширина зубчатого колеса, мм; lр - рабочая длина фрезы; можно принимать lр = L - 6,6m мм; здесь L - длина передней части фрезы, мм; т- модуль зубчатого колеса, мм.
Для осуществления диагонального фрезерования необходимо иметь на станке специальный суппорт, обеспечивающий непрерывное перемещение фрезы. В рассматриваемой модели станка такого устройства нет, и осевая периодическая передвижка фрезы осуществляется от отдельного электродвигателя (поз. 72 на рис. 105).
