Техническая характеристика станка

Наибольшая длина наружного винта, мм ………………………………………. 2500

Диаметр обрабатываемого винта, мм:

наименьший……………………………………………………………………. 20

наибольший …………………………………………………………………… 85

Высота центров, мм……………………………………………………………… 225

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин…………………………………. 4 – 40

Мощность электродвигателя, кВт………………………………………………. 2,3

Станок предназначен для окончательной нарезки высокоточных винтов с корректирующей линейкой, которая расположена с задней стороны станины на специально обработанных поверхностях.

Коробка скоростей позволяет получить шесть скоростей шпинделя при прямом, а также при обратном вращении электродвигателя. Вращение шпинделя осуществляется от двухскоростного электродвигателя 18 через коробку скоростей и две клиноременные передачи. Настройка этой цепи осуществляется двумя переставными блоками зубчатых колес коробки скоростей.

Продольное перемещение суппорта осуществляется от шпинделя через сменные шестерни a — b, c — d и ходовой винт. Настройка этой цепи производится по формуле

Где t_н – шаг нарезаемой резьбы.

Ошибка шага нарезаемой резьбы в станке исправляется поворотом коррекционной линейки 1 (рис. 91). Величину ее поворота определяют исходя из следующих соображений. Предположим, что требуется нарезать винт с шагом t_в. В результате термической обработки винта шаг будет от­личаться от номинального t₀ на величину ∆t. Чтобы компенсировать изме­нение шага резьбы, на станке нарезается резьба с шагом t_н=t₀ + ∆t

Настройка станка на шаг г₀ производится при помощи гитары сменных колес а — Ь, с — J, а па величину коррекции At — поворотом линейки на угол α.

Расчетное уравнение кинематической цепи для перемещения суппорта имеет вид

Рис. 91. Схема коррекционной линейки

Первый член левой части уравнения представляет собой путь суппорта в результате вращения ходового винта, второй член – путь поворота гайки. Сделав некоторые преобразования, выражение (19) можно записать так:

Решая это уравнение относительно tgα, получим:

Обозначив 2πR/ t_в = p,Э получим

Для компенсации погрешностей шага ходового винта станка устанавливается другая линейка, имеющая криволинейный профиль. Величина впадины или выступа определяется величиной погрешности соответствующего шага ходового винта.

Лекция 17

Резьбонарезные станки

Для нарезания резьбы применяют различные способы, из которых на­иболее распространенными являются нарезание на токарных станках ре­зцами, гребенками, метчиками, плашками и резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми резьбовыми фрезами, одно- и многониточными шлифовальными кругами, а также накатывание роликами пли плашка­ми.

Сущность резьбофрезерования заключается в следующем (рис. 85,л). Дисковой фрезе 1, имеющей профиль нарезаемой резьбы, сообщают вра­щение вокруг ее оси (главное движение). Одновременно с этим осущест­вляют движение подачи, состоящее из медленного вращения детали 2 (кру­говая подача) и продольного перемещения ее или фрезы вдоль оси. Последнее равно величине шага нарезаемой резьбы за время одного обо­рота детали. В начале процесса обработки фрезе или заготовке сообщают дополнительно и поперечную подачу для врезания инструмента на полную глубину резьбы.

Резьбофрезерование выполняется с помощью дисковых, гребенчатых, червячных и пальцевых фрез. Для нарезания резьбы с большим шагом применяют дисковые фрезы (рис. 85,а), а для коротких и мелких резьб большого диаметра — гребенчатые фрезы (рис. 85,6).

Гребенчатая фреза представляет собой как бы набор дисковых фрез, поэтому процесс фрезерования значительно ускоряется, так как витки по всей длине резьбы обрабатываются одновременно. За один оборот заго­товки конец канавки, нарезанный одним из резьбовых дисков фрезы, со­впадает с началом канавки, нарезанной следующим диском. Таким обра­зом, резьба фрезеруется за один оборот заготовки. Однако, имея в виду процесс врезания фрезы во время вращения детали, практически для полу­чения полной резьбы детали необходимо совершить более одного оборота. Обычно этот цикл заканчивается за 1,2 — 1,4 оборота детали, в зависимости от конструкции станка. Минимальная длина фрезы должна быть на 2 — 3 шага больше длины фрезеруемой резьбы.

Ось гребенчатой фрезы располагается параллельно оси детали, что приводит к некоторому искажению профиля резьбы. Величина искажения тем больше, чем больше шаг резьбы, диаметр фрезы и чем меньше диа­метр резьбы. Однако при нарезании обычных треугольных резьб, имеющих небольшой наклон витков винтовой линии, такое искажение не является существенным.

Рис. 85. Схемы резьбофрезерования

Гребенчатыми фрезами можно фрезеровать как наружные (рис. 85,6), так и внутренние (рис. 85,е) резьбы. В первом случае фрезе и детали сооб­щают вращение в одну сторону, во втором случае - в разные стороны.