6. Резьбошлифовальные станки

Резьбошлифовальные станки применяют для чистовой обработки точных резьб, например резьбы метчиков, резьбовых калибров, точных хо­довых винтов. Мелкие резьбы нарезают сразу шлифовальным кругом, а крупные шлифуют после предварительной их нарезки. Существуют три способа шлифования резьбы.

1. Резьба шлифуется однониточным шлифовальным кругом (рис. 71,а). Рабочие движения: быстрое вращение шлифовального круга 1 —главное движение (г_к); медленное вращение заготовки 2 — окружная подача (s_0K); радиальная подача круга для врезания (s_Bp); продольная подача заготовки (s_np) на величину шага t_H резьбы за один оборот заготовки. Ось шлифо­вального круга повернута относительно оси заготовки на угол подъема резьбы. Это позволяет получить большую точность профиля шлифуемой резьбы.

2. Резьба шлифуется многониточным кругом с кольцевыми канавками заданного шага (рис. 71,6). В этом случае ширина b круга должна быть боль­ше длины I шлифуемой резьбы на 2 — 4 шага. Рабочие движения: быстрое вращение круга 1 (v_K); медленное вращение заготовки 2 — окружная пода­ча (s_0K); радиальная подача при врезании круга (s_Bp) и продольная подача заготовки (s_np) на шаг резьбы г_н за каждый оборот заготовки. Этот способ производительнее, чем первый, однако резьба получается менее точной, так как профиль ее искажается вследствие параллельности осей круга и заготовки.

Рис. 71. Схемы шлифования резьбы

3. Если необходимо нарезать длинную резьбу многониточным шлифо­вальным кругом с кольцевыми канавками, то применяют конический круг. В этом случае имеют место следующие рабочие движения (рис. 11,в): бы­строе вращение шлифовального круга 1 (г_к); медленное вращение заготов­ки 2 — окружная подача (s_0K); продольная подача заготовки (%р) на величи­ну шага резьбы t_H за один оборот заготовки. Шлифовальный круг (рис. 11,г) заправлен на конус с углом у = 5 ~ 10°, поэтому при продольном перемещении заготовки происходит постепенное врезание круга, и только последние его нитки образуют резьбу полного профиля.

Резьбошлифовальный станок мод. 5822М предназначен для выполнения основных резьбошлифовальных операций: шлифование цилиндрических и конических резьбовых калибров, точных винтов и червяков; затылование метчиков, модульных червячных фрез, резьбовых плоских плашек для резьбонарезных головок и т. д. Станок может работать однониточным и многониточным кругами.

Техническая характеристика станка

Наибольшие размеры устанавливаемых изделий, мм:

диаметр 200

длина 500

Диаметры шлифуемых резьб, мм:

однониточным крутом 3 — 150

многониточным кругом 10—120

Наибольшая длина шлифуемой резьбы, измеренная от острия переднего центра, мм:

однониточным кругом Не менее 375

многониточным кругом Не менее 335

Шаг шлифуемой резьбы: однониточным кругом

метрической, мм 0.25 — 24

дюймовой, число ниток на Г' 28 — 3

модульной, мм 0,3π — 14 π

многониточным кругом

метрической, мм 1—4

дюймовой, число ниток на Г' 24 — 6

Диаметр шлифовального круга, мм:

наибольший 400

наименьший 300

Основные узлы станка (рис. 72): станина коробчатой формы, по гори­зонтальным направляющим которой перемещается стол; передняя бабка с приводом вращения заготовки и шпинделем 1; задняя бабка (на схеме не показана); шлифовальная бабка 5 с индивидуальным приводом от электро­двигателя 6.

Для вращения шпинделя изделия применен бесступенчатый электродви­гатель 9 постоянного тока, питаемый от электромашинного усилителя с широким диапазоном регулирования. Станок имеет дифференциал, с по­мощью которого можно затыловать детали со спиральными канавками.

Главное движение (вращение шлифовального круга) осуществляется от электродвигателя 6 через ременную передачу со сменными шкивами 7 и 8. Круговая подача (вращение заготовки) производится электродвигателем 9 через ременную передачу со шкивами 10-11 и червячную пару 12-13. Продольная подача стола с заготовкой осуществляется от шпинделя 1 через зубчатые колеса 14-15 или 16-17, муфту 1, сменные колеса гитары подач a-b,c-d и ходовой винт 34.

Рис. 72. Кинематическая схема резьбошлифовального станка мод. 5822М

Передаточное отношение гитары подач подсчитывают, как и для винторезных цепей, по формуле

Ф-ЛА с 107

где к — число заходов резьбы; С - постоянная цепи (С ~ 4 или 1); f_H~ шаг шлифуемой резьбы; t_B — шаг ходового винта.

Поперечное перемещение шлифовальной бабки 5 осуществляется вручную маховичком 37 через колеса 40-41 или 42 — 43 на ходовой винт 66 т механически от электродвигателя 3 через зубчатые колеса 52 — 53, червячную пару 54 — 55, колеса 62 — 63, храповой механизм 65 — 64 и колеса 60 - 61, 58 — 57 — 56 на ходовой винт 66.

Станок снабжен специальным механизмом, позволяющим затыловать зубья инструмента с прямыми и винтовыми канавками. При затыловании инструмента с прямыми канавками настраивается только гитара затылования (а₂ — Ъ₂), а при винтовых канавках настраиваются две гитары: дифференциала (ay — by, Cy — dy) и затылования (а₂ — Ь₂).

Цепь перемещения шлифовальной бабки при затыловании берет начало г шпинделя изделия и далее через червячную пару 13 — 12, зубчатые коле-; 18-19, дифференциал 20, сменные колеса а₂—Ь₂, зубчатые колеса — 22, вал II, коническую пару 23—24, колеса 25—26, кулачок 27, рычаг 28 винтовую пару 29 — 66 передает движение бабке 5 со шлифовальным кругом. Число зубьев сменных колес гитары затылования подсчитывают » формуле

a₂/b₂ = C₃/z_Ki

t r_K—число канавок; С_ъ— постоянная цени.

Цепь дополнительного поворота при затыловании инструмента с винтовыми канавками идет от шпинделя изделий I через зубчатые колеса 14—15 или 16 — 17, сменные колеса гитары дифференциала a_t — by1, c_t — d_l червячную пару 30 — 31 и далее по предыдущей цепи. В этом случае передаточное отношение гитары дифференциала подсчитывают по формуле

Ф-ла с 107

где

s = 7tD_cpCtgp,

Dcp - средний диаметр затылуемого инструмента, мм; {3 — угол наклона врали; г_н—шаг шлифуемой резьбы, мм; С_д— постоянная цепи. Быстрый отвод шлифовальной бабки производится с помощью рукоят-36. Передача 38 — 39 служит для микроподачи. В станке имеется корректирующее устройство для компенсации погрешностей шага ходового вин-ii. Устройство имеет поворотную линейку 32, связанную через ролик 33 и рычаг 67 с гайкой 35 ходового винта. Линейка 44, установленная на станине 4, служит для шлифования конусов.

Механизм для правки шлифовального круга приводится в движение от электродвигателя 2 через зубчатые колеса 45 – 46, сменные колеса a3-b3, червячные пары 47 – 48 и 49 – 50 и колеса 51.