5. Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки предназначены для шлифования плоских поверхностей деталей периферией или торцом шлифовального круга. Они имеют прямоугольные или круглые столы. Схемы плоского шлифования представлены на рис. 61.

Плоскошлифовальные станки имеют следующие основные механизмы: привод шлифовального круга (в основном от электродвигателя, встроенно­го в корпус шлифовальной бабки соосно со шпинделем шлифовального крута); механизм продольных подач (главным образом от гидропривода); механизм поперечных подач (от гидропривода или посредством винтового механизма); механизм вертикальных подач (в виде храпового механизма с приводом от упоров стола через рычажную систему, либо гидравличе­ский) и привод стола для станков с круглым столом (от электродвигателя через коробку подач, от гидродвигателя объемного регулирования, от электродвигателя постоянного тока).

Плоскошлифовальный станок мод. ЗБ722. Станок (рис. 69) — общего на­значения с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, пред­назначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией кру­га. Станина 1 имеет продольные направляющие, по которым возвратно-поступательно движется рабочий стол 4. По вертикальным направляющим стойки 2 перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом 3.

Рис. 69. Плоскошлифовальный станок мод. 3Б722

Техническая характеристика станка

Размер рабочей поверхности стола, мм……… 1000 × 320

Наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола, мм….. 630

Диаметр шлифовального круга, мм……………… 450

Частота вращения шлифовального круга, об/мин …… 1460

Автоматическая подача на ход стола, мм:

поперечная …………………….. 1—30

вертикальная. …………………….. 0,005 — 0,1

Скорость продольного перемещения стола, м/мин…… 2—40

Скорость быстрого перемещения шлифовальной бабки, м/мин 0,4

Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт 10

Габаритные размеры станка, мм ………………… 2410 × 2020 × 2290

Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продоль­ная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифоваль­ной бабке с шлифовальным кругом.

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе ра­боты стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой де­тали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периоди­ческая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная по­дача для снятия необходимого припуска.

Рис. 70. Кинематическая схема плоскошлифовального станка мод. 3Д756

Плоскошлифовальный станок мод. ЗД756. Станок — общего назначения с круглым столом и вертикальным шпинделем (рис. 70). В станине 1 смон­тирована шестиступенчатая коробка скоростей 2, Стойка 3 имеет верти­кальные направляющие, по которым перемещается шлифовальная бабка 4. По продольным направляющим станины перемещается каретка 5 с круглым электромагнитным столом.

Станок имеет следующие разделительные кинематические цепи: враще­ния шлифовального круга, вращения- стола, перемещения каретки стола, подачи шлифовальной бабки.

Вращение шлифовального круга осуществляется от встроенного эле­ктродвигателя 34. Электромагнитный стол получает вращение от электро­двигателя 6 через ременную передачу 7—8, коробку скоростей 2, зубчатые колеса 9 ... 19, коническую пару 20—21 и зубчатые колеса 22—23. Переме­щение каретки 5 стола осуществляется от электродвигателя 55 через клиноременную передачу 24-25, червячную пару 26—27 и реечную пару 2S-29.

Подача шлифовальной бабки 4 осуществляется от электродвигателя по­стоянного тока 36 с Приводом от магнитного усилителя с диапазоном ре­гулирования частоты вращения 1:30. Механизм подачи обеспечивает: а) автоматическую подачу от электродвигателя через червячную передачу 39 - 40, цилиндрическую пару 41 — 42, червячную пару 43 - 44, цилиндрическую зубчатую передачу 46-47 и червячную пару 52-53 на винт 54; б) ускоренный и замедленный подвод, а также ускоренный отвод шлифоваль­ной бабки от электродвигателя 36 через две зубчатые пары 37 — 38, 45 — 47 и далее через червячную пару 52—53 на винт 54; в) ручное перемещение и ручную подачу шлифовальной бабки вращением маховичка 51; движение осуществляется через зубчатую пару49—50 и червячную пару 52 — 53 на винт 54; г) дозированную подачу шлифовальной бабки от специальной ру­коятки с собачкой (на схеме не показаны) и храповым колесом 48; д) руч­ное вертикальное перемещение кожуха шлифовального круга при враще­нии квадрата 30 через червячную пару 31— 32 и рейку 33; е) перемещение винтом 35 приспособления для правки шлифовального круга.