4. Внутришлифовальные станки

Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования сквозных и глухих отверстий цилиндрической и конической формы, а также для обработки торцов. На таких станках шлифуются отверстия с макси­мальным диаметром от 25 до 800 мм.

Универсальный внутришлифовальный станок мод. ЗК228В, кинематическая схема которого представлена на рис. 68, предназначен для шлифова­ния цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий с углом конуса при вершине до 60°. Станок снабжен торцешлифовальным приспо­соблением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия сразу же после шлифования его отверстия.

Техническая характеристика станка

Диаметры шлифуемых отверстий, мм…………………………………….. 50-200

Наибольшая длина шлифования (длина устанавливаемого изделия) при

наибольшем диаметре отверстия, мм……………………………………... 200

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм…………………… 560

Частота вращения, об/мин:

шпинделя изделия (регулировка бесступенчатая)…………………. 100-600

внутришлифовального шпинделя…………………………………… 4500-12000

торцового шпинделя…………………………………………………. 4000

Масса станка, кг…………………………………………………………… 5400

На станине расположена бабка изделия, в патроне шпинделя которой взимают шлифуемую деталь. На продольных направляющих качения станины установлен стол. На поперечных направляющих стола размещена шлифовальная бабка, несущая шпиндель со шлифовальным кругом. Внутри станины смонтирован гидропривод станка. Органы управления станком расположены на передней панели станины. Торцешлифовальное при­способление смонтировано на корпусе передней бабки.

Главное движение осуществляется от электродвигателя 65 через плоскоременную передачу 55 — 56. Шлифовальные шпиндели — сменные, со шкивами диаметром 60-160 мм, чем достигается изменение частоты вращения шлифовального круга.

Круговая подача — вращение шлифуемой детали — производится электродвигателем 7 постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения вала через клиноременную передачу 66 — 67. Продольная подача — возвратно-поступательное движение стола — осуществляется от гидропривода 33 с бесступенчатым регулированием скорости движения. Стол имеет также механизм ручного продольного перемещения. В этом случае от маховичка 18 вращение передается через зубчатые колеса 15—68 и 16 — 17 на реечное колесо 14 и рейку 13. Гидравлическое и ручное перемещения стола сблокированы так, что при включении гидро­привода ручная подача выключается путем вывода из зацепления с рейкой реечного колеса 14 с помощью блокировочного устройства 35, 21.

Поперечная подача шлифовального круга производится перемещением салазок суппорта шлифовальной бабки винтом 63 от механизма поперечной подачи. Эта подача может быть ручная (непрерывная или дозированная) и автоматическая от гидропривода. Ручная непрерывная подача осуществляется с помощью маховичка 52 через зубчатые колеса 44 — 45 -43 на винт 63. Дозированная ручная подача достигается путем качания рычага 50 через собачку. 36, храповое колесо 47 и зубчатые передачи 15. 61—43 на винт 63.

Дозированная гидравлическая поперечная подача шлифовального круга осуществляется от гидроцилиндра 51 через храповое устройство 38,40 на храповое колесо 47 и далее по предыдущей цепи - на винт 63. Заслонкой 37,Управляемой кнопкой 53, можно ограничить число зубцов храпового колеса 47, захватываемых собачкой 40, т.е. установить определенную величину дозированной поперечной подачи шлифовального круга, или вообще отключить подачу от гидропривода.

Рис. 68. Кинематическая схема внутришлифовального станка мод. 3К228В

Быстрое поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную с помощью маховичка 52, через зубчатые колеса 46 — 57, 61—43, и винта 63.

Торцешлифовальное приспособление. Станок оснащен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать торец детали спе­циальным кругом. Шпиндель этого приспособления вращается от индиви­дуального электродвигателя 1 через ременную передачу 23—24. Наладоч­ное продольное перемещение шлифовального круга достигается враще­нием маховичка 6 через зубчатую пару 5 —4 с внутренним зацеплением и пару 3 — 2. Рабочая (осевая) подача производится при вращении махович­ка 29; при этом через червячную пару 25—27 и винтовую пару качения 70 продольно перемещается гильза торцового шпинделя, несущего круг. Хо­бот 26 имеет три позиции и поворачивается от гидропривода 69 из верхне­го нерабочего положения в нижнее рабочее и обратно, а также в положе­ние, при котором осуществляется правка круга.

Механизм колебательного движения стола. В качестве приспособления станку придается механизм колебательного движения стола, который, со­общая ему продольные колебательные движения, заставляет шлифо­вальный круг совершать осциллирующие движения, способствующие полу­чению менее шероховатой шлифуемой поверхности. Механизм имеет ин­дивидуальный электродвигатель 39, от которого через червячную пару 66 — 58 приводится во вращение регулируемый эксцентрик 59, а от него приходит в колебательное движение рычаг 60, передающий, в свою оче­редь, качание столу.