- •Лекция 1
- •1. Классификация станков.
- •1.1. Основные определения.
- •Лекция 3
- •1.2. Классификация станков.
- •Лекция 4
- •2. Технико-экономические показатели станков.
- •2.1. Эффективность.
- •2.2. Производительность.
- •Лекция 5
- •2.3. Надежность.
- •Лекция 6
- •2.4. Гибкость.
- •2.5. Точность.
- •Лекция 7
- •3. Формообразование на станках.
- •3. 1. Движения формообразования.
- •Лекция 8
- •3. 2. Методы образования производящих линий.
- •3.3. Образование поверхностей.
- •Лекция 9
- •4. Классификация движений в станках.
- •4.1. Исполнительные движения в станках.
- •4.2. Кинематическая группа.
- •4.3. Кинематическая структура станков.
- •Лекция 11
- •4.4. Кинематическая настройка станков.
- •4.5. Анализ кинематической схемы станка для шлифования прямозубых цилиндрических колес.
- •Лекция 13
- •Методические рекомендации.
- •2. Расчет кинематической настройки токарно-винторезного станка мод. 16к20
- •Вертикально-сверлильные станки
- •Радиально-сверлильные станки
- •28.Радиально-сверлильный станок.
- •Многошпиндельные сверлильные станки и головки
- •Горизонтально-расточные станки
- •Координатно-расточные станки
- •Алмазно-расточные станки
- •Фрезерные станки
- •Горизонтально-фрезерные станки
- •Вертикально-фрезерные станки
- •Продольно-фрезерные станки
- •Универсальные делительные головки
- •Шпоночно-фрезерные станки
- •Карусельно-фрезерные станки
- •Копировально-фрезерные станки
- •Протяжные станки
- •Горизонтальные протяжные станки для внутреннего протягивания
- •Вертикальные протяжные станки для внутреннего протягивания
- •Протяжные станки для наружного протягивания
- •Строгальные станки
- •Поперечно-строгальные станки
- •Продольно-строгальные станки
- •Долбежные станки.
- •Назначение и область применения шлифовальных станков
- •2. Круглошлифовальные станки
- •3. Бесцентровые круглошлифовальные станки
- •4. Внутришлифовальные станки
- •5. Плоскошлифовальные станки
- •6. Резьбошлифовальные станки
- •7. Профильно-шлифовальные станки
- •8. Универсально-заточные станки
- •9. Доводочные станки
- •Резьбонарезные станки
- •1. Резьбофрезерный полуавтомат мод, 5б63 для фрезерования резьб
- •2. Расчет настройки резьбофрезерных станков
- •3. Резьбонакатные станки
- •4.Токарный резьбонарезной станок мод. 1622 повышенной точности
- •Техническая характеристика станка
- •Резьбонарезные станки
- •1. Резьбофрезерный полуавтомат мод, 5б63 для фрезерования резьб
- •2. Расчет настройки резьбофрезерных станков
- •3. Резьбонакатные станки
- •4.Токарный резьбонарезной станок мод. 1622 повышенной точности
- •Техническая характеристика станка
- •Зубообрабатывающие станки
- •1. Зубодолбежные станки
- •2. Зубофрезерные станки, работающие по методу копирования
- •3. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания
- •1 Об. Фрезы об. Заготовки
- •1 Об. Столаsb,
- •1 Об. Стола об. Фрезы
- •1 Об. Стола( ) об. Фрезы
- •1 Об. Стола Sp мм/об. Стола
- •4. Зубозакругдшщие станки
- •5. Зубошевинговальные станки
- •6. Зубошлифовальные станки
- •1 Об. Червяка об. Заготовки.
- •1 Об. Червяка шаг абразивного червяка.
- •7. Станки для нарезания зубчатых реек
- •1 Дв.Ход долбякаSкр мм перемещения по дуге.
- •8. Станки для нарезания конических колес с прямыми зубьями
- •9. Станки для нарезания конических колес с круговыми зубьями
- •10. Шлицефрезерные станки
- •11. Обработка зубьев колес накатыванием, точением и протягиванием
- •Токарно-затыловочные станки
- •Техническая характеристика станка 1е811
3. Бесцентровые круглошлифовальные станки
В условиях крупносерийного и массового производства целесообразно применять бесцентровые круглошлифовальные станки. По виду обрабатываемых поверхностей эти станки подразделяются на станки для наружного и внутреннего шлифования. Наружное шлифование может осуществляться тремя методами: «на проход», «в подрезку» и «в упор».
В первом случае обрабатываемая деталь 1 (рис. 64) располагается между шлифующим 2 и ведущим 3 кругами, опираясь на опорную призму (нож) 4. Шлифующий круг вращается с большой скоростью (30 — 60 м/с), а ведущий круг – с меньшей (0,2 – 1 м /с). Так как коэффициент трения меру кругом 3 и обрабатываемой деталью больше, чйм между деталью р кругом 2, то ведущий круг вращает деталь со скоростью круговой подачи Vи, а шлифующий круг снимает припуск. Движение продольной подачи достигается поворотом оси ведущего круга на угол α = 1,5 ~ 6° при черновом и α = 0,5 ~ 1,5 градусов при чистовом шлифовании. Окружная скорость vx ведущего круга 3 разлагается на две составляющие: vn и s. Первая представляет собой скорость вращения детали (круговую подачу), вторая — продольную подачу детали. Подача будет тем больше, чем больше угол а. Что5ы обеспечить линейный контакт ведущего круга с цилиндрической поверхностью детали, кругу придают форму однополого гиперболоида. Центр вращения обрабатываемой детали располагают выше центра кругов 2 и 3 на 0.15 — 0,25 диаметра детали, что обеспечивает геометрическую точность ее формы.
При шлифовании в «подрезку» (рис. 65,а) деталь 3, опирающаяся на нож, только вращается. Поперечная подача производится перемещениями ведущего 2 или шлифующего 1 кругов в радиальном относительно детали направлении.
Шлифованием «в упор» (рис. 65.6) обрабатываются детали, имеющие бурты ипи головки. Движения здесь такие же, как и при обработке «на проход», однако, перемещаясь в осевом направлении, деталь встречает упор 5. После этого ведущий круг 2 отходит от шлифующего круга 1, и деталь удаляется из рабочей зоны.
Рис. 67. Бесцентровый Круглошлифовальный станок
На станках для внутреннего бесцентрового шлифования (рис. 66) деталь 3, находясь в контакте с опорным роликом 1, прижимным роликом 2 и ведущим кругом 5, обрабатывается шлифующим крутом 4. Такие станки пригодны только для обработки деталей, у которых предварительно точно обработана наружная поверхность.
На рис. 67 показан бесцентровый круглошлифовальный станок. На станине 1 неподвижно установлена бабка 2, несущая шпиндель со шлифовальным кругом 11. Справа в продольных направляющих станины размещена плита 8, на которой установлена бабка 6 с поворотной головкой 9 и ведущим кругом 10. Круг можно поворачивать вокруг горизонтально/! оси на требуемый угол. На станине закреплена направляющая призма (нож) 4, являющаяся опорой для обрабатываемой детали. Установка бабки 6 ведущего круга на размер обрабатываемой детали, а также компенсация износа круга производится перемещением бабки по направляющим станины вместе с плитой 8 с помощью маховичка 7 и винтовой передачи.
Механизмы привода смонтированы внутри станины. Вращение кругам сообщает электродвигатель, расположенный слева на станине. Для периодической правки шлифующего и ведущего кругов алмазными карандашами служат специальные устройства 3 и 5.
