3. Долбежные станки.

Долбежные станки выпускают с наибольшим ходом ползуна 100— 1600 мм, с диаметром стола 240-1600 мм. Движение ползуна осуществляете механическим и гидравлическим приводами. Механический привод осуществляется при помощи вращательной кулисы, приводимой в движение в большинстве случаев от многоскоростных электродвигателей

Общий вид долбежного станка мод. 7Д430 приведен на рис. 59. В станине 1 расположены все механизмы станка. В ее вертикальных направляющих движется ползун 2, совершающий вниз рабочий ход и вверх холостой ход. В резцедержателе 3 зажат резец. Деталь устанавливают на столе 4, перемещающемся в направляющих 5. Стол, кроме того, может вращаться. В некоторых конструкциях предусмотрена возможность обработки плоскости под углом 60° к вертикали путем установки ползуна.

Возвратно-поступательное движение долбяка и подача стола, осуществляются гидравлически. Регулирование скорости бесступенчатое. Быстрые установочные перемещения стола в продольном, поперечном и круговом направлениях производятся от отдельного электродвигателя.

Лекция 17

Шлифовальные и доводочные станки

1. Назначение и область применения шлифовальных станков

Шлифовальные станки применяют в основном для снижения шерохова­тости поверхностей обрабатываемых деталей и получения точных разме­ров. Обычно на шлифование детали подают после предварительной черно­вой обработки и термических операций; шлифование может быть в единственным методом обработки. Основной инструмент станка — шли­фовальный круг, который может иметь самую разнообразную форму. Шлифовальные станки в зависимости от назначения делятся на не­сколько основных групп: круглошлифовальные центровые и бесцентровые; внутришлифовальные; плоскошлифовальные. В машиностроении приме­няют также специальные шлифовальные станки для обработки резьбы, зубьев колес, шлицев и т. д. Кроме того, для достижения низкой шерохова­тости поверхности применяют шлифовально-притирочные и шлифовально-отделочные станки, а для получения зеркальной поверхности — полиро­вальные станки. К конструкции, шлифовальных станков, предъявляют повышенные требования в отношении жесткости, виброустойчивости, из­носостойкости, и температурных деформаций.

В процессе круглого шлифования (рис. 60,а) заготовка 1 получает круго­вую Vи и продольную Sи подачи; последняя обеспечивается возвратно-поступательным движением стола, на котором в центрах установлена заго­товка. В конце каждого одинарного или двойного хода стола шлифоваль­ному, кругу 2 сообщается поперечная подача s₂. Таким образом, припуск снимается за несколько рабочих ходов.

На рис. 60,6 показана схема круглого шлифования коротких деталей с применением только радиальной подачи (врезное шлифование), а на рис. 60,в - схема внутреннего шлифования. В последнем случае заготовка 1 вращается со скоростью круговой подачи Vи, а шлифовальный круг 2 имеет осевую подачу S1 в обе стороны и радиальное перемещение S2 при врезании.

При плоском шлифовании (рис. 61) детали устанавливают на прямо-угольном или круглом магнитном столе. Шлифовальный круг работает своей периферией или торцом. В первом случае (рис. 61,а) столу 2 сооб­щают возвратно-поступательное движение Vи, а кругу 1 - поперечную подачу S1 за каждый ход стола. После прохода всей плоскости крут получает вертикальную подачу s₂ на глубину шлифования. Если стол круглый (рис. 61,6), его вращение выполняет круговую подачу.

При шлифовании торцом круга (рис. 61,в) детали 1 устанавливают на магнитном столе 2, которому сообщают возвратно-поступательное движение со скоростью Vи. Наборный шлифовальный круг 3 перекрывает ширину стола и поэтому шлифует деталь ( или группу деталей ) по всей ширине за несколько проходов. Круг периодически получает вертикальную подачу S2. В других плоскошлифовальных станках (рис. 61,г) детали 1 устанавливают на круглом столе 2, которому сообщают вращение (круговую подачу). Круг 3, перекрывая часть стола, обеспечивает шлифование по всей ширине группы деталей.

Рис. 60. Схемы круглого шлифования

Рис. 61. Схемы плоского шлифования