Лекция 3

1.2. Классификация станков.

Вопросы по теме: 1.2.

1.2.1. Группы в зависимости от целевого назначения?

1.2.2. Что такое обрабатывающий центр?

3.3. Что означает 1 цифра и последующие цифры в обозначении станков?

3.4. Назначение универсальных станков?

3.5. Назначение универсальных станков с ручным управлением?

3.6. Назначение универсальных станков с числовым управлением?

3.7. Что представляют собой гибкие производственные модули?

3.8. Что представляют собой специализированные станки?

3.9. Что представляют собой специальные станки?

3.10. Что представляет собой автоматическая линия?

3.11. Для чего используют размерные ряды?

3.12. Чем характеризуются возможности станка?

3.13. Для чего используют ряд стандартных значений?

3.14. Как станки разделяют в зависимости от массы?

3.15. Как обозначают класс точности станков?

3.16. Как обозначают станки с (ЧПУ)?

В зависимости от целевого назначения станка для обра­ботки тех или иных деталей или их поверхностей, выполнения соот­ветствующих технологических операций и режущего инструмента, станки разделяют на следующие основные группы — токарные, сверлильные и расточные, фрезерные, шлифовальные. Условная классификация станков по технологическому признаку приведена в табл. 1.1.

В последние годы получили распространение станки, на которых выполняются различные операции в результате автома­тической смены режущих инструментов. Подобные станки получили название многооперационных станков или обрабатывающих центров. В обозначении конкретных моделей станков первая цифра указывает на группу станка (например, токарные 1), а вторая — на тип (на­пример, токарно-карусельные станки имеют в обозначении цифру 15), а последние цифры характеризуют размер рабочего пространства, т. е. предельно допустимые размеры обработки.

Универсальные станки, иначе называемые станками общего назначения, предназначены для изготовления широкой номенкла­туры деталей, обрабатываемых небольшими партиями в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Универсальные станки с ручным управлением требуют от оператора подготовки и частич­ной или полной реализации программы, а также выполнения функции манипулирования (смена заготовки и инструмента), контроль и изме­нение. Универсальные станки с числовым управлением требуют от оператора лишь отдельных функций манипулирования и контроля. При этом становится возможным

Классификация Наименование	ТИП
	Груп­па	0	1	2	3	4	5	6	7	8
Токарные	1	Специа­лизиро­ванные	Одношпин-дельные	Многошпин­дельные	Револьверные	Сверлильно-отрезные	Карусельные	Токарные и лобовые	Многорезцо­вые	Специализиро­ванные
Сверлильные и расточные	2	. —	Вертикально-сверлильные	Одношпин- дельные	Многошпин- дельные полуавтоматы	Координатно- расточные	Радиально-сверлильиые	Расточные	Алмазно-расточные	Горизонтально-сверлильные и центровые
Шлифовальные, полировальные, доводочные, за­точные	3	—	Круглошли-фовальные	Внутришли-фовальные	■Обдирочно- шлифовальные	Специализирован-ные шлифовальные	-	Заточные	Плоскошли­фовальные	Притирочные и полировальные
Комбинирован­ные и физико-хи­мической обра­ботки	4	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Зубо- и резьбо-обрабатывающие	5	Резьбо­нарез­ные	Зубострогаль-ные для ци­линдрических колес	Зуборезные для кониче­ских колес	Зубофрезерные для ци­линдрических колес и шлицевых валиков	— Для нареза­ния червяч­ных колес	Для обработ­ки торцов зубьев колес	Резьбофрезер-ные	Зубоотделоч-ные, прове­рочные и об­катные	Зубо- и резьбо-шлифовальные
Фрезерные	6	—	Вертикально-фрезерные консольные	Фрезерные непрерывного действия	—	Копироваль­ные и грави­ровальные	Вертикальные бесконсольные	Продольные	Широкоуни­версальные	Горизонтально-фрезерные кон­сольные
Строгальные, долбежные, про­тяжные	7	—	Продо одностоечные	пьные: двухстоечные	Поперечно-строгальные	Долбежные	Протяжные горизонталь-. ные	—	Протяжные вертикальные	—
Разрезные	8	—	От резные, работающие Резцом, абразивным кругом гладким или насечным диском			Правильно-отрезные	Пилы, лленточные дисковые ножовочные			—
Разные	9	—	Муфто- и трубообраба-тывающие	Пилонасека-тельные	Бесцентрово-обдирочные	Правильные	Для испыта­ния инстру ментов	Делительные машины	Балансиро­вочные	—

обслуживание одним оператором нескольких станков, так называемое многостаночное обслужи­вание.

Гибкие производственные модули (ГПМ) представляют собой автоматизированную универсальную технологическую ячейку, осно­вой которой является станок с полным набором манипуляторов, кон­трольных и измерительных устройств.

Специализированные станки предназначены для обработки заго­товок сравнительно узкой номенклатуры. Примером могут служить токарные станки для обработки коленчатых валов или шлифоваль­ные станки для обработки колец шарикоподшипников. Специализи­рованные станки имеют высокую степень автоматизации, и их ис­пользуют в крупносерийном производстве при больших партиях, требуюших редкой переналадки.

Специальные станки используют для производительной обработки одной или нескольких почти одинаковых деталей в условиях крупно­серийного и особенно массового производства. Специальные станки, как правило, имеют высокую степень автоматизации.

Автоматическую линию образуют из набора станков-автоматов, расположенных последовательно в соответствии с ходом технологи­ческого процесса и связанных общим транспортом и общим управле­нием. Переналаживаемая автоматическая линия может в режиме автоматической переналадки переходить от обработки одной детали к обработке другой похожей на нее детали. Общее число разных деталей при этом ограничено несколькими штуками.

Станки наиболее распространенных технологических групп обра­зуют размерные ряды, в которых за каждым станком закреплен вполне определенный диапазон размеров обрабатываемых деталей. Например, в группе токарных станков возможности станка харак­теризуются цилиндрическим рабочим пространством (рис. 1.3, а), а для многооперационных станков — прямоугольным рабочим про­странством (рис. 1.3, б).

По основному размеру рабочего простран­ства, максимальному диаметру для токарных станков, ширине стола для фрезерных и многооперационных станков устанавливают ряд стандартных значений, обычно в геометрической прогрессии с некоторым знаменателем .

Рис. 1.3. Рабочее пространство токарного (а) и многооперационного (б) станков.

Так, для станков токарной группы наиболее распространен = 1,25 и стандартный ряд наибольших диаметров обработки представляют собой числа — 160, 200, 250, 320, 400, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3200, 4000 мм.

В зависимости от массы станка, которая связана с размерами обрабатываемых деталей и его типом, принято разделять станки на легкие (до 1 т), средние (1-10 т), и тяжелые (более 10 т). Особо тяжелые станки с массой более 10 т называют уникаль­ными.

Станки также условно разделяют на классы точности - нормальной, повышенной, высокой, особо высокой и особо точные станки. Класс точности станков обозначают соответственно буквами Н, П, В, А, С.

Таким образом, обозначение токарно-винторезного станка модели 16К20П следует расшифровать так: токарно-винторезный станок (первые две цифры) с высотой центров (половина наиболь­шего диаметра обработки) 200 мм, повышенной точности (П) и оче­редной модификации (К).

При обозначении станков с числовым про­граммным управлением (ЧПУ) добавляют еще буквы и цифры, например, 16К20ПФЗ (ФЗ — числовое управление тремя коорди­натными движениями).