Вертикальные протяжные станки для внутреннего протягивания
Вертикальные протяжные станки для внутреннего, протягивания выпускаются заводами отечественного станкостроения с наибольшей тяговой силой 25 — 785 кН (2,5 — 80 тс) при наибольшем ходе каретки 0,8 — 1,25 м, мощностью 7 — 75 кВт.
На рис. 53 показан вертикальный протяжной станок. На основании 1 установлена тумба 2, на которой смонтирован стол 3. На столе в приспособлениях устанавливают и закрепляют обрабатываемые детали. Протяжки при помощи инструментальных плит закрепляют в каретке 5, перемещающейся в вертикальных направляющих станины 6. При ходе протяжки вниз осуществляется рабочий ход, при ходе вверх – холостой ход. Станина - сварная, коробчатой
Рис. 53. Вертикальный протяжной станок.
формы, с внутренними ребрами жесткости. Каретка 5 представляет собой чугунную отливку 1 направляющими в форме ласточкина хвоста. Сзади станины располагаете гидропривод 7 станка и система охлаждения 4.
Станок сдвоенный, он имеет два стола и две каретки. Работа кареток согласована: если с одной стороны совершается рабочий ход, то 1 другой - холостой ход. Рабочие каретки и столы приводятся в движение при помощи гидропривода.
Протяжные станки для наружного протягивания
Отечественная промышленность выпускает протяжные станки для наружного протягивания с наибольшей тяговой силой 25 - 390 кН (2,5-40 тс) при наибольшем ходе каретки 0,8 - 1,25 м, мощностью 7 - 40 кВт. На рис. 54 представлены некоторые детали, обработанные наружный протягиванием. Жирными линиями показаны протягиваемые поверхности.
Вертикальные станки для наружного протягивания отличаются от вертикальных протяжных станков для внутреннего протягивания конструкцией рабочей каретки и стола. Стол здесь имеет поперечное перемещение, связанное с различной формой и размерами деталей подвергаемых обработке. В условиях массового производства применяются многопозиционные станки.
Рис. 54. Детали, обработанные наружным протягиванием
Строгальные станки
Строгальные станки предназначены для, обработки резцами плоскостей и фасонных линейчатых поверхностей. Станки делятся на поперечно-строгальные, продольно-строгальные и долбежные. Первые применяют при изготовлении мелких и средних по размерам деталей, вторые — для обработки сравнительно крупных или одновременно нескольких деталей среднего размера. Долбежные станки используют для обработки шпоночных пазов, канавок, фасонных поверхностей небольшой длины. Станки имеют рабочий ход, во время которого происходит резание, и обратный ход, когда инструмент возвращается в исходное положение.
Поперечно-строгальные станки
Характерным размером поперечно-строгальных станков является длина хода ползуна, которая составляет 200 - 2400 мм. Станки с большим ходом ползуна (св. 1500 мм) не имеют подвижного стола, станки с длиной хода 700—1000 мм гидрофицированы.
На рис. 55 представлена кинематическая схема станка мод. 7Е35. Наибольшая длина рабочего хода ползуна 0,5 м. В верхних направляющих станины 64 смонтирован ползун 65, совершающий с помощью кулисного механизма возвратно-поступательное перемещение (главное движение). На левом конце ползуна укреплен суппорт. Он состоит из поворотного диска и салазок, которые можно перемещать винтом XX. На салазках смонтирована резцовая каретка с откидной планкой, несущей резцедержатель. На вертикальных направляющих станины находится поперечина, по которой в горизонтальной плоскости перемещается стол 66 (движение подачи). На верхнюю плоскость стола устанавливают заготовки или тиски.
От электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 — 3, восьмиступенчатую коробку скоростей 4 ...17 вращение передается колесу 23 кулисы, в направляющих 69 которой находится палец 67 с камнем 68. При вращении колеса кулиса получает качательное движение, передаваемое через винт 62 ползуну 65. Длину хода ползуна регулируют с помощью винта 28 изменением радиуса положения пальца 67. Это осуществляется вручную, через вал XV посредством зубчатых колес 24 — 25 и 26 – 27.
Коробка подач 66 осуществляет горизонтальные и вертикальные подачи стола. Движение передается от колеса 23 кулаку 34 и храповому механизму 35 – 36 – 37. Меняя амплитуду качания храповика, изменяют количество зубьев храпового колеса 37, захватываемого храповиком, а следовательно, и величину
Рис. 55. Кинематическая схема поперечно-строгального станка мод.7Е35
подачи. Затем движение передается валам XI, XIII и XIV и далее через колеса 46 — 47 —на винт 48 горизонтальной подачи или 46 - 50 и 51 - 52 на винт 53 вертикальной подачи.
На рис. 56 показан суппорт станка. Он перемещается в направляющих корпуса 1, закрепленного. в конце ползуна. В суппорте 2 смонтирована откидная планка 4 с резцедержателем 5. Во время рабочего хода (влево) планка упирается в опорную плоскость, при обратном ходе она свободно откидывается,
Рис. 56. Суппорт станка
качаясь вокруг пальца 3. Положение суппорта 2 относительно оси ползуна можно регулировать и закреплять суппорт в нужном положении при помощи болта 6.