- •Лекция 1
- •1. Классификация станков.
- •1.1. Основные определения.
- •Лекция 3
- •1.2. Классификация станков.
- •Лекция 4
- •2. Технико-экономические показатели станков.
- •2.1. Эффективность.
- •2.2. Производительность.
- •Лекция 5
- •2.3. Надежность.
- •Лекция 6
- •2.4. Гибкость.
- •2.5. Точность.
- •Лекция 7
- •3. Формообразование на станках.
- •3. 1. Движения формообразования.
- •Лекция 8
- •3. 2. Методы образования производящих линий.
- •3.3. Образование поверхностей.
- •Лекция 9
- •4. Классификация движений в станках.
- •4.1. Исполнительные движения в станках.
- •4.2. Кинематическая группа.
- •4.3. Кинематическая структура станков.
- •Лекция 11
- •4.4. Кинематическая настройка станков.
- •4.5. Анализ кинематической схемы станка для шлифования прямозубых цилиндрических колес.
- •Лекция 13
- •Методические рекомендации.
- •2. Расчет кинематической настройки токарно-винторезного станка мод. 16к20
- •Вертикально-сверлильные станки
- •Радиально-сверлильные станки
- •28.Радиально-сверлильный станок.
- •Многошпиндельные сверлильные станки и головки
- •Горизонтально-расточные станки
- •Координатно-расточные станки
- •Алмазно-расточные станки
- •Фрезерные станки
- •Горизонтально-фрезерные станки
- •Вертикально-фрезерные станки
- •Продольно-фрезерные станки
- •Универсальные делительные головки
- •Шпоночно-фрезерные станки
- •Карусельно-фрезерные станки
- •Копировально-фрезерные станки
- •Протяжные станки
- •Горизонтальные протяжные станки для внутреннего протягивания
- •Вертикальные протяжные станки для внутреннего протягивания
- •Протяжные станки для наружного протягивания
- •Строгальные станки
- •Поперечно-строгальные станки
- •Продольно-строгальные станки
- •Долбежные станки.
- •Назначение и область применения шлифовальных станков
- •2. Круглошлифовальные станки
- •3. Бесцентровые круглошлифовальные станки
- •4. Внутришлифовальные станки
- •5. Плоскошлифовальные станки
- •6. Резьбошлифовальные станки
- •7. Профильно-шлифовальные станки
- •8. Универсально-заточные станки
- •9. Доводочные станки
- •Резьбонарезные станки
- •1. Резьбофрезерный полуавтомат мод, 5б63 для фрезерования резьб
- •2. Расчет настройки резьбофрезерных станков
- •3. Резьбонакатные станки
- •4.Токарный резьбонарезной станок мод. 1622 повышенной точности
- •Техническая характеристика станка
- •Резьбонарезные станки
- •1. Резьбофрезерный полуавтомат мод, 5б63 для фрезерования резьб
- •2. Расчет настройки резьбофрезерных станков
- •3. Резьбонакатные станки
- •4.Токарный резьбонарезной станок мод. 1622 повышенной точности
- •Техническая характеристика станка
- •Зубообрабатывающие станки
- •1. Зубодолбежные станки
- •2. Зубофрезерные станки, работающие по методу копирования
- •3. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания
- •1 Об. Фрезы об. Заготовки
- •1 Об. Столаsb,
- •1 Об. Стола об. Фрезы
- •1 Об. Стола( ) об. Фрезы
- •1 Об. Стола Sp мм/об. Стола
- •4. Зубозакругдшщие станки
- •5. Зубошевинговальные станки
- •6. Зубошлифовальные станки
- •1 Об. Червяка об. Заготовки.
- •1 Об. Червяка шаг абразивного червяка.
- •7. Станки для нарезания зубчатых реек
- •1 Дв.Ход долбякаSкр мм перемещения по дуге.
- •8. Станки для нарезания конических колес с прямыми зубьями
- •9. Станки для нарезания конических колес с круговыми зубьями
- •10. Шлицефрезерные станки
- •11. Обработка зубьев колес накатыванием, точением и протягиванием
- •Токарно-затыловочные станки
- •Техническая характеристика станка 1е811
Лекция 13
В данном станке кинематическая настройка осуществляется пятью органами настройки: электродвигателем М2 и четырьмя гитарами сменных зубчатых колес (профилирования i проф, подач i s, деления i дел. и скорости деления i ск. дел.). Каждый орган настройки имеет свою формулу настройки.
1. Формула настройки скорости электродвигателя М2. Электродвигатель служит не только источником движения ползуна с шлифовальным кругом со скоростью П2, но и выполняет роль органа настройки этой скорости.
Вывод формулы настройки:
а) кинематическая цепь согласования: электродвигатель М2 — ползун;
б) условие согласования скоростей конечных звеньев цепи:
n2 электродвигателя М2 k ползуна,
где n2— частота вращения электродвигателя М2, мин -1; k — число двойных ходов ползуна в минуту; — знак соответствия.
в) уравнение кинематического баланса
где
—
скорость движения долбяка, м/мин;
RK.Д.—
радиус кривошипного диска; м; L
— ход долбяка, м;
г) формула настройки:
2. Формула настройки гитары профилирования i проф
Этой гитарой устанавливается функциональное согласование перемещений стола с заготовкой и каретки, т. е. производится настройка на траек торию движения Фs2 (П3В4).
Вывод формулы настройки:
а) кинематическая цепь согласования: шпиндель стола—каретка;
б) условие согласования перемещений конечных звеньев цепи: 1 об. заготовки mz [мм] перемещений каретки,
где т — модуль обрабатываемого зубчатого колеса, мм; z — число зубьев обрабатываемого колеса;
в) уравнение кинематического баланса:
.
Следует заметить, что уравнение кинематического баланса любой кинематической цепи согласования может быть записано в двух вариантах. Вариант записи уравнения баланса зависит от того, с какого конца цепи его записывают. В рассматриваемом случае при втором варианте записи уравнение баланса цепи шпиндель стола - каретка имеет вид:
1 мм перемещения
каретки
.
3. Формула настройки гитары подачи is. Этой гитарой устанавливается согласование скоростей электродвигателя М3 и каретки, т. е. производится настройка на скорость движения Фs2 (П3В4).
Вывод формулы настройки:
а) кинематическая цепь согласования: электродвигатель М3 —каретка;
б) условие согласования скоростей конечных звеньев цепи: 1400 [мин-1] электродвигателя М3 S перемещения каретки;
в) уравнение кинематического баланса
4. Формула настройки гитары деления iдел. Гитара деления предназначена для настройки движения Д (В5) на путь. Это периодическое движение происходит, когда включена муфта I и фиксатор II выынут из прорезей делительных дисков Д1 и Д2. При этом диски освобождены для вращения, и движение Д (В5) передается через делительный диск Д1, гитару деления iдел и дифференциал к столу. Время осуществления этого движения называют делительным циклом.
Выводы формулы настройки:
а) кинематическая цепь согласования: делительный диск Д1 —шиндель стола;
б) условие согласования перемещений конечных звеньев цепи:
nД1 оборотов делительного диска Д1 — оборота стола;
в) уравнение кинематическогобаланса:
nД1
—
передаточное
отношение дифференциала;
г) формула настройки:
Определим численное значение nД1, оборотов диска Д1 за один длительный цикл и is — передаточное отношение дифференциала.
После того как фиксатор II вынут из прорезей дисков Д1 и Д2, они начинают вращаться, причем с различными скоростями. Через некоторое время прорези дисков окажутся в одной плоскости, и фиксатор западает одновременно в прорези обоих дисков. В этот момент заканчивается делительный цикл.
Подсчитаем
относительные повороты дисков. За
один оборот диска Д1
диск
Д2
должен сделать
оборота.
Следовательно, диск Д2
вращается быстрее диска Д1,
и
за время делительного цикла диск Д2
делает семь оборотов, а диск Д1
—
шесть оборотов, т. е. nД1=
6.
Передаточное
отношение дифференциала
определим
по формуле Виллиса:
при
n27
= 0 получим,
где
n42,
n27,
nB
частоты
вращения соответственно колес z
= 42,
z
=
27 и водила дифференциала.
С учетом численных значений nД1, и формула настройки гитары деления имеет вид:
Формула настройки гитары скорости деления iск.дел.
Данная гитара предназначена для установления согласования оборотов делительного диска Д1 и электродвигателя М3 за время делительного цикла.
Вывод формулы настройки:
а) кинематическая цепь согласования: делительный диск
Д1 электродвигатель М3;
б) условия согласования перемещений конечных звеньев цепи согласования:
6 об.
делительного диска Д1
об.
электродвигателя М3,
где t — время делительного цикла, с;
в) уравнение кинематического баланса:
г) формула настройки:
Лекция 13
Токарные станки
