- •Лекция 1
- •1. Классификация станков.
- •1.1. Основные определения.
- •Лекция 3
- •1.2. Классификация станков.
- •Лекция 4
- •2. Технико-экономические показатели станков.
- •2.1. Эффективность.
- •2.2. Производительность.
- •Лекция 5
- •2.3. Надежность.
- •Лекция 6
- •2.4. Гибкость.
- •2.5. Точность.
- •Лекция 7
- •3. Формообразование на станках.
- •3. 1. Движения формообразования.
- •Лекция 8
- •3. 2. Методы образования производящих линий.
- •3.3. Образование поверхностей.
- •Лекция 9
- •4. Классификация движений в станках.
- •4.1. Исполнительные движения в станках.
- •4.2. Кинематическая группа.
- •4.3. Кинематическая структура станков.
- •Лекция 11
- •4.4. Кинематическая настройка станков.
- •4.5. Анализ кинематической схемы станка для шлифования прямозубых цилиндрических колес.
- •Лекция 13
- •Методические рекомендации.
- •2. Расчет кинематической настройки токарно-винторезного станка мод. 16к20
- •Вертикально-сверлильные станки
- •Радиально-сверлильные станки
- •28.Радиально-сверлильный станок.
- •Многошпиндельные сверлильные станки и головки
- •Горизонтально-расточные станки
- •Координатно-расточные станки
- •Алмазно-расточные станки
- •Фрезерные станки
- •Горизонтально-фрезерные станки
- •Вертикально-фрезерные станки
- •Продольно-фрезерные станки
- •Универсальные делительные головки
- •Шпоночно-фрезерные станки
- •Карусельно-фрезерные станки
- •Копировально-фрезерные станки
- •Протяжные станки
- •Горизонтальные протяжные станки для внутреннего протягивания
- •Вертикальные протяжные станки для внутреннего протягивания
- •Протяжные станки для наружного протягивания
- •Строгальные станки
- •Поперечно-строгальные станки
- •Продольно-строгальные станки
- •Долбежные станки.
- •Назначение и область применения шлифовальных станков
- •2. Круглошлифовальные станки
- •3. Бесцентровые круглошлифовальные станки
- •4. Внутришлифовальные станки
- •5. Плоскошлифовальные станки
- •6. Резьбошлифовальные станки
- •7. Профильно-шлифовальные станки
- •8. Универсально-заточные станки
- •9. Доводочные станки
- •Резьбонарезные станки
- •1. Резьбофрезерный полуавтомат мод, 5б63 для фрезерования резьб
- •2. Расчет настройки резьбофрезерных станков
- •3. Резьбонакатные станки
- •4.Токарный резьбонарезной станок мод. 1622 повышенной точности
- •Техническая характеристика станка
- •Резьбонарезные станки
- •1. Резьбофрезерный полуавтомат мод, 5б63 для фрезерования резьб
- •2. Расчет настройки резьбофрезерных станков
- •3. Резьбонакатные станки
- •4.Токарный резьбонарезной станок мод. 1622 повышенной точности
- •Техническая характеристика станка
- •Зубообрабатывающие станки
- •1. Зубодолбежные станки
- •2. Зубофрезерные станки, работающие по методу копирования
- •3. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания
- •1 Об. Фрезы об. Заготовки
- •1 Об. Столаsb,
- •1 Об. Стола об. Фрезы
- •1 Об. Стола( ) об. Фрезы
- •1 Об. Стола Sp мм/об. Стола
- •4. Зубозакругдшщие станки
- •5. Зубошевинговальные станки
- •6. Зубошлифовальные станки
- •1 Об. Червяка об. Заготовки.
- •1 Об. Червяка шаг абразивного червяка.
- •7. Станки для нарезания зубчатых реек
- •1 Дв.Ход долбякаSкр мм перемещения по дуге.
- •8. Станки для нарезания конических колес с прямыми зубьями
- •9. Станки для нарезания конических колес с круговыми зубьями
- •10. Шлицефрезерные станки
- •11. Обработка зубьев колес накатыванием, точением и протягиванием
- •Токарно-затыловочные станки
- •Техническая характеристика станка 1е811
4.3. Кинематическая структура станков.
Вопросы по теме: 4.3.
4.3.1. Что представляет собой кинематическая структура станка?
4.3.2. Как осуществляется соединение двух кинематических групп?
4.3.3. Что является главной и определяющей частью кинематической структуры?
4.3.4. Классы кинематических структур металлорежущих станков?
4.3.5. число параметров настройки станка?
4.3.6. Что нужно учитывать, устанавливая методы образования производящих линий?
4.3.6. Порядок составления и анализа структур кинематических групп?
Кинематическая структура станка представляет собой совокупность кинематических групп. Группы могут быть соединены между собой разными способами; их соединение зависит от многих, факторов. Наибольшее влияние на соединение кинематических групп оказывают общность их исполнительных органов и источника движения, а также необходимость координации во времени создаваемых группами движений.
Всякое соединение двух кинематических групп осуществляется специальными дополнительными устройствами, такими, как суммирующие механизмы, реверсы, муфты и т. д.
Главной и определяющей частью кинематической структуры любого станка является его формообразующая часть, составляющая общее число и характер групп формообразования, а также их кинематическое соединение. По этому признаку все многообразие кинематических структур металлорежущих станков можно разделить на три класса.
Класс элементарных структур Э, к которому относятся станки с кинематической структурой, содержащей только простые группы формообразования, т. е. группы, создающие движение Ф(В) и Ф(П);
Класс сложных структур С, к которому относятся станки с кинематической структурой, содержащей только сложные группы формообразования, т. е. группы, создающие движения Ф(В1В2), Ф (В3П4П5) и т. Д;
Класс комбинированных структур К, к которому относятся станки с кинематической структурой, содержащей одновременно простые и сложные группы формообразования.
Каждый класс содержит определенное число типовых кинематических структур станков, которое можно условно записать буквой с последующими двумя цифрами. Буква указывает на класс, первая цифра — на число формообразующих групп, вторая цифра — на суммарное число простых вращательных и прямолинейных движений, составляющих все формообразующие движения станка. Например, запись К24 означает, что станок имеет комбинированную структуру, две группы формообразования с четырьмя простыми движениями.
Если учесть, что максимально возможное число групп формообразования в структуре станка равно трем, то можно составить таблицу типовых кинематических структур всех станков (табл. 4.1).
Таблица 4.1. Кинематические структуры станков. |
|||
Класс структуры |
Структура станка при числе групп формообразования |
||
1 |
2 |
3 |
|
Элементарный, Э |
Э11 |
Э22 |
Э33 |
Сложный, С |
С12 |
|
|
С13 |
С24 |
(С36) |
|
С14 |
(С25) |
(С37) |
|
Комбинированный, К |
- |
К23 |
К34 |
- |
К24 |
(К35) |
|
- |
К25 |
(К36) |
|
- |
(К26) |
(К37) |
|
Примечание: (в скобках указаны структуры станков, которые редко встречаются в станкостроении) |
|||
При составлении и анализе кинематической структуры станков следует четко представлять себе изделие в целом и те его поверхности, которые должны быть обработаны резанием. Это означает, что обработанную поверхность необходимо .охарактеризовать как в поперечном, так и в продольном сечениях, т. е. установить соответствующие производящие линии, при относительном движении которых может быть образована данная поверхность. Необходимо также отчетливо представлять себе конструкцию режущего инструмента и форму его режущих кромок, а также относительное взаимное положение обрабатываемой заготовки и инструмента в процессе формообразования требуемой поверхности.
