- •Лекция 1
- •1. Классификация станков.
- •1.1. Основные определения.
- •Лекция 3
- •1.2. Классификация станков.
- •Лекция 4
- •2. Технико-экономические показатели станков.
- •2.1. Эффективность.
- •2.2. Производительность.
- •Лекция 5
- •2.3. Надежность.
- •Лекция 6
- •2.4. Гибкость.
- •2.5. Точность.
- •Лекция 7
- •3. Формообразование на станках.
- •3. 1. Движения формообразования.
- •Лекция 8
- •3. 2. Методы образования производящих линий.
- •3.3. Образование поверхностей.
- •Лекция 9
- •4. Классификация движений в станках.
- •4.1. Исполнительные движения в станках.
- •4.2. Кинематическая группа.
- •4.3. Кинематическая структура станков.
- •Лекция 11
- •4.4. Кинематическая настройка станков.
- •4.5. Анализ кинематической схемы станка для шлифования прямозубых цилиндрических колес.
- •Лекция 13
- •Методические рекомендации.
- •2. Расчет кинематической настройки токарно-винторезного станка мод. 16к20
- •Вертикально-сверлильные станки
- •Радиально-сверлильные станки
- •28.Радиально-сверлильный станок.
- •Многошпиндельные сверлильные станки и головки
- •Горизонтально-расточные станки
- •Координатно-расточные станки
- •Алмазно-расточные станки
- •Фрезерные станки
- •Горизонтально-фрезерные станки
- •Вертикально-фрезерные станки
- •Продольно-фрезерные станки
- •Универсальные делительные головки
- •Шпоночно-фрезерные станки
- •Карусельно-фрезерные станки
- •Копировально-фрезерные станки
- •Протяжные станки
- •Горизонтальные протяжные станки для внутреннего протягивания
- •Вертикальные протяжные станки для внутреннего протягивания
- •Протяжные станки для наружного протягивания
- •Строгальные станки
- •Поперечно-строгальные станки
- •Продольно-строгальные станки
- •Долбежные станки.
- •Назначение и область применения шлифовальных станков
- •2. Круглошлифовальные станки
- •3. Бесцентровые круглошлифовальные станки
- •4. Внутришлифовальные станки
- •5. Плоскошлифовальные станки
- •6. Резьбошлифовальные станки
- •7. Профильно-шлифовальные станки
- •8. Универсально-заточные станки
- •9. Доводочные станки
- •Резьбонарезные станки
- •1. Резьбофрезерный полуавтомат мод, 5б63 для фрезерования резьб
- •2. Расчет настройки резьбофрезерных станков
- •3. Резьбонакатные станки
- •4.Токарный резьбонарезной станок мод. 1622 повышенной точности
- •Техническая характеристика станка
- •Резьбонарезные станки
- •1. Резьбофрезерный полуавтомат мод, 5б63 для фрезерования резьб
- •2. Расчет настройки резьбофрезерных станков
- •3. Резьбонакатные станки
- •4.Токарный резьбонарезной станок мод. 1622 повышенной точности
- •Техническая характеристика станка
- •Зубообрабатывающие станки
- •1. Зубодолбежные станки
- •2. Зубофрезерные станки, работающие по методу копирования
- •3. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания
- •1 Об. Фрезы об. Заготовки
- •1 Об. Столаsb,
- •1 Об. Стола об. Фрезы
- •1 Об. Стола( ) об. Фрезы
- •1 Об. Стола Sp мм/об. Стола
- •4. Зубозакругдшщие станки
- •5. Зубошевинговальные станки
- •6. Зубошлифовальные станки
- •1 Об. Червяка об. Заготовки.
- •1 Об. Червяка шаг абразивного червяка.
- •7. Станки для нарезания зубчатых реек
- •1 Дв.Ход долбякаSкр мм перемещения по дуге.
- •8. Станки для нарезания конических колес с прямыми зубьями
- •9. Станки для нарезания конических колес с круговыми зубьями
- •10. Шлицефрезерные станки
- •11. Обработка зубьев колес накатыванием, точением и протягиванием
- •Токарно-затыловочные станки
- •Техническая характеристика станка 1е811
3.3. Образование поверхностей.
Вопросы по теме: 3.3.
3.3.1. Опишите процесс образования поверхностей?
3.3.2. Формы участия вращательного движения в образовании производящих линий?
3.3.3. Движения формообразования у металлорежущих станков?
Процесс образования поверхностей резанием состоит в том, что за счет согласованных относительных движений заготовки и инструмента непрерывно образуются обе производящие линии при одновременном относительном их перемещении. Каждая производящая линия образуется одним из указанных выше четырех методов, поэтому образование поверхностей характеризуется сочетанием двух из четырех методов образования производящих линий, причем это может быть сочетание одноименных методов. Например, при образовании круговой цилиндрической поверхности с помощью резца обе производящие линии (окружность и прямая) получаются одним и тем же методом — методом следа (рис. 3.3, а).
Рис. 3,3. Исполнительные движения:
а — формообразования; б — установочное; в — врезания; г — деления
В общем случае число движений формообразования для создания поверхности определяется суммой движений формообразования, необходимых для образования обеих производящих линий. Однако нередко встречаются случаи, когда одно вращательное движение одновременно участвует в создании обеих производящих линий, необходимых для образования поверхности, т. е. вращательное движение выполняет сразу две функции. Существуют две формы участия вращательного движения в одновременном образовании обеих производящих линий:
1) вращательное движение по отношению к каждой из двух производящих линий выступает как отдельно взятое движение формообразования, например, вращательное движение фрезы при обработке штампов, и пресс-форм концевыми фрезами со сферическим режущим концом;
2) вращательное движение, участвующее в процессе образования поверхности, по отношению к одной производящей линии выступает в роли формообразующего движения, а по отношению к другой является составной частью сложного формообразующего движения, необходимого для образования, второй производящей линии, например, вращательное движение фрезы при обработке цилиндрических колес червячными фрезами.
Во всех подобных случаях общее число формообразующих движений при формировании поверхностей резанием становится меньше на единицу по отношению к теоретически подсчитанной сумме и практически не превышает трех. Поэтому металлорежущие станки бывают с одним, двумя или тремя движениями формообразования. Так как в металлорежущих станках образование поверхности осуществляется резанием, то все формообразующие движения станка одновременно являются движениями резания. Причем если в станке имеется одно движение формообразования, то оно является движением скорости резания (обозначается Фv). Если в станке есть два движения формообразования, то одно из них, имеющее большую скорость, является движением скорости резания Фv, а второе имеющее меньшую скорость, является движением подачи (обозначается Фs). Из трех движений формообразования в станке одно будет движением скорости резания Фv, имеющим наибольшую скорость, а два других — движениями подачи Фs 1 и Фs2.
