- •1 Анализ коррозионных повреждений вагона-цистерны
- •1.1 Исследование диагностической карты вагона-цистерны
- •1.2 Коррозионные повреждения рамы и котла вагонов-цистерн модели 15-1443
- •2 Разработка расчетных конечно-элементных моделей для оценки остаточной прочности кузовов вагонов-цистерн
- •2.1 Составление расчетной схемы для расчета на прочность
- •2.2 Определение расчетных нагрузок
- •2.3 Описание основных расчетных схем и расчетных режимов
- •2.4 Квазистатическое сжатие при одинаковом уровне осей автосцепок взаимодействующих вагонов (I режим)
- •2.5 Квазистатическое сжатие с учетом разности высот автосцепок
- •2.6 Квазистатическое растяжение при одинаковом уровне осей
- •2.7 Квазистатическое растяжение с учетом разности высот автосцепок взаимодействующих вагонов (I режим)
- •2.8 Квазистатическое сжатие при одинаковом уровне осей автосцепок взаимодействующих вагонов (III режим)
- •2.9 Квазистатическое сжатие с учетом разности высот автосцепок
- •2.10 Квазистатическое растяжение при одинаковом уровне осей
- •2.11 Квазистатическое растяжение с учетом разности высот автосцепок взаимодействующих вагонов (III режим)
- •2.12 Оценка остаточной прочности вагона-цистерны
- •3 Расчет на прочность вагона-цистерны при квазистатических нагружениях
- •3.1 Расчет на квазистатическое сжатие при одинаковом уровне осей
- •3.2 Расчет на квазистатическое сжатие при разном уровне осей автосцепок взаимодействующих вагонов (I режим)
- •3.3 Расчет на квазистатическое растяжение при одинаковом уровне осей автосцепок взаимодействующих вагонов (I режим)
- •3.4 Расчет на квазистатическое растяжение при разном уровне осей автосцепок взаимодействующих вагонов (I режим)
- •3.5 Расчет на квазистатическое сжатие при одинаковом уровне осей автосцепок взаимодействующих вагонов (III режим)
- •3.6 Расчет на квазистатическое сжатие при разном уровне осей автосцепок взаимодействующих вагонов (III режим)
- •3.7 Расчет на квазистатическое растяжение при одинаковом уровне осей автосцепок взаимодействующих вагонов (III режим)
- •3.8 Расчет на квазистатическое растяжение при разном уровне осей автосцепок взаимодействующих вагонов (III режим)
- •4 Методика обследования технического состояния вагона-цистерны
- •4.1 Основные задачи методики
- •4.2 Сущность и принципы методики
- •4.3 Порядок проведения контроля технического состояния вагонов-цистерн
- •5 Расчет сравнительной экономической эффективности
- •5.1 Основные положения расчета технико-экономической
- •5.2 Методика определения составляющих экономической
- •5.3 Исходные данные для расчета экономической эффективности
- •5.4 Расчёт сравнительной экономической эффективности
- •6 Энергосбережение и охрана окружающей среды
- •6.1 Роль энергетики в жизни и развитии общества
- •6.2 Международное сотрудничество и проекты
- •6.3 Энергосбережение на железнодорожном транспорте
- •7 Охрана труда при техническом диагностировании
- •7.1 Инструкция по охране труда
- •Работники обязаны:
- •В процессе технического диагностирования вагонов-платформ возможно воздействие на работников следующих вредных и (или) опасных производственных факторов:
- •7.3 Требования по охране труда перед началом работы
- •При проведении осмотра и подготовительных работ с эстакад и смотровых вышек необходимо убедиться в исправности лестниц (трапов), поручней, настилов и ограждений.
- •7.5 Требования по охране труда по окончании работы По окончании работы персонал, занятый на испытании вагонов должен: - сдать работу;
- •Обо всех неисправностях и недостатках, замеченных во время работы необходимо сообщить руководителю испытаний.
- •7.6 Требования по охране труда в аварийных ситуациях Аварийные ситуации и несчастные случаи при подготовке и выполнении работ по диагностированию вагонов-цистерн могут произойти из-за:
- •При поражении электрическим током необходимо:
- •Список литературы
2.8 Квазистатическое сжатие при одинаковом уровне осей автосцепок взаимодействующих вагонов (III режим)
Продольная нагрузка.
Согласно таблице 2.1 [2] N = -1 МН прикладывается к заднему упору автосцепного устройства.
Вертикальная нагрузка.
К вертикальной нагрузке относится сила тяжести брутто вагона, которая учитывается автоматически через известное гравитационное поле и плотность материала.
Вертикальная динамическая нагрузка определяется умножением силы тяжести брутто на коэффициент вертикальной динамики KДВ. Под силой тяжести брутто G*бр в этом случае понимается сила тяжести груза и собственная сила тяжести элементов вагона, расположенных над рассматриваемой ступенью рессорного подвешивания, включая 1/3 силы тяжести самого рессорного подвешивания. Таким образом:
,
(2.6)
где mбр – масса брутто вагона, mбр = 94 т;
mкп – масса колесной пары, mкп = 1,12 т;
mбу – масса буксового узла, mбу = 0,107 т;
mрт – масса рамы тележки, mрт = 0,403 т;
mрп – масса комплекта рессорного подвешивания, mрп = 1,168 т.
.
Коэффициент вертикальной динамики KДВ рассматривается как случайная функция с вероятностным распределением вида:
,
(2.7)
где
– параметр распределения, уточняется
по экспериментальным данным, при
существующих условиях эксплуатации
для грузовых груженых вагонов принимается
1,13;
– среднее вероятное значение коэффициента
вертикальной динамики.
Коэффициент KДВ определяется как квантиль случайной функции при расчетной односторонней вероятности P(KДВ) по формуле:
.
(2.8)
При расчетах на прочность по допускаемым напряжениям принимается P(KДВ) = 0,97.
Средне вероятностное значение
определяется при
по формуле:
,
(2.9)
где a – коэффициент, равный для элементов кузова 0,05;
b – коэффициент,
учитывающий влияние числа осей
в тележке,
;
– статический прогиб рессорного
подвешивания,
м.
;
.
Таким образом, вертикальная динамическая нагрузка составляет:
.
2.9 Квазистатическое сжатие с учетом разности высот автосцепок
взаимодействующих вагонов (III режим)
Продольная нагрузка.
Согласно таблице 2.1 [2] N = -1 МН прикладывается к заднему упору автосцепного устройства.
Вертикальная нагрузка.
К вертикальной нагрузке относится сила тяжести брутто вагона, которая учитывается автоматически через известное гравитационное поле и плотность материала.
При нецентральном взаимодействии автосцепок двух вагонов на консоли их кузовов действуют дополнительные вертикальные усилия (рисунок 2.3). Расчет ведется по формуле 2.2:
.
Расстояние a точки приложения силы P от плоскости лобового бруса определяется по формуле 2.3:
.
Вертикальная динамическая нагрузка KДВ и сила тяжести брутто G*бр определяются по формулам 2.8 и 2.6:
;
.
Таким образом, вертикальная динамическая нагрузка составляет:
.
2.10 Квазистатическое растяжение при одинаковом уровне осей
автосцепок взаимодействующих вагонов (III режим)
Продольная нагрузка.
Согласно таблице 2.1 [2] N = +1 МН прикладывается к переднему упору автосцепного устройства.
Вертикальная нагрузка.
К вертикальной нагрузке относится сила тяжести брутто вагона, которая учитывается автоматически через известное гравитационное поле и плотность материала.
Вертикальная динамическая нагрузка KДВ и сила тяжести брутто G*бр определяются по формулам 2.8 и 2.6:
;
.
Таким образом, вертикальная динамическая нагрузка составляет:
.
