5.2 Методика определения составляющих экономической

эффективности

Капитальные затраты К. Экономическую эффективность новой техники начинают с расчета капитальных вложений (затрат) в основные производст-венные фонды. При этом суммарную величину капитальных затрат К определяют как

К = Ц + К_соп + К_пл, (5.11)

где Ц – стоимость (покупная цена) оборудования;

К_соп – затраты на сопутствующие работы (транспортные, монтажные и т.п.);

К_пл – затраты на создание производственных площадей, необходимых для установки нового оборудования.

К_соп = 0,01Ц Н_с, (5.12)

где Н_с – стоимость сопутствующих работ в % от стоимости оборудования.

К_пл = S Н_пл, (5.13)

где S – производственная площадь, занимаемая контрольным оборудованием, м²;

Н_пл – удельные капитальные вложения на 1 м² производственной площади.

Часто средства НК разрабатывают в виде единичного образца для решения конкретных производственных задач. В этом случае в цену Ц включают полные затраты на их разработку.

Годовую себестоимость выполнения контроля (годовые текущие затраты) С_год рассчитывают с учетом годовых затрат по следующим экономическим элементам:

– затраты на материалы З_м;

– затраты на электроэнергию, газ, воду, сжатый воздух и т.д. З_э;

– основная и дополнительная заработная плата персонала, занятого обслуживанием оборудования З_п;

– отчисления на социальные нужды от основной и дополнительной заработной платы О_сн;

– амортизационные отчисления З_ам;

– затраты на текущий ремонт З_р;

– прочие затраты З_пр.

С_год = З_м + З_э + З_п + О_сн + З_ам + З_р + З_пр. (5.14)

Затраты на материалы З_м определяют по установленным нормам с учетом реализации отходов:

З_м = Н_м N_год, (5.15)

где Н_м – норма затрат на материалы для выполнения одной контрольной операции, или контроль одного изделия (в зависимости от способа определения программы контроля);

N_год – годовой объем контроля, выполняемый рассматриваемым диагностическим оборудованием (годовое количество контрольных операций, или контролируемых изделий).

Затраты на электроэнергию З_э рассчитывают, исходя из потребляемой мощности оборудования W (кВт), коэффициента использования оборудования (доли времени, расходуемого на выполнение контрольных операций) К_и, годового фонда времени работы оборудования F_об (ч), стоимости одного кВтч электроэнергии Ц_э (руб./кВтч):

З_э = W К_и F_об Ц_э. (5.16)

Годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле

F_об = [(D_к – d_нр) t_см – d_ск t_ск] m_см, (5.17)

где D_к – количество календарных дней в году;

d_нр – количество нерабочих (праздничных и выходных) дней в году;

t_см – продолжительность рабочей смены, t_см = 8 ч;

d_ск – количество предпраздничных дней в году с сокращенной продолжительностью рабочей смены (количество рабочих дней, непосредственно предшествующих праздничным дням);

t_ск – величина сокращения продолжительности рабочей смены в предпраздничные дни, t_ск = 1 ч;

m_см – число смен работы оборудования в сутки.

Значения D_к, d_нр и d_ск определяется по календарю текущего года.

Затраты на заработную плату З_п можно рассчитать двумя способами.

Способ 1. В том случае, когда за диагностическим оборудованием закреплен постоянный обслуживающий персонал, заработная плата определяется по формуле

, (5.18)

где 12 – количество месяцев в году;

З_к – месячная заработная плата одного контролера, обслуживающего оборудование рассматриваемого вида (определяется по данным конкретного предприятия);

К_к – численность контролеров, обслуживающих единицу диагностического оборудование в одну смену;

Н_о – норма обслуживания диагностического оборудования (количество единиц оборудования, одновременно обслуживаемых одним и тем же контролером, или группой контролеров в одну смену).

Если рассматриваемое диагностическое оборудование работает только в одну смену и за ним закреплен только один контролер, который обслуживает только это оборудование, то формула (6.18) упрощается до вида:

З_п = 12 З_к. (5.19)

Способ 2. В том случае, когда использование диагностического оборудования носит кратковременный, эпизодический характер, заработная плата рассчитывается следующим образом

, (5.20)

где t_д – норма времени на выполнение одной диагностической операции, или контроль одного изделия, ч;

F_яв – годовой фонд времени одного явочного рабочего, ч.

Годовой фонд времени явочного рабочего определяется по формуле

. (5.21)

Отчисления на социальные нужды О_сн от основной и дополнительной заработной платы:

О_сн = 0,01 Н_осн З_п. (5.22)

где Н_осн – процент отчислений на социальные нужды от фонда заработной платы.

Амортизационные отчисления З_ам – это выраженный в денежной форме постепенные перенос стоимости средств труда (капитальных затрат) на производимый продукт. Амортизация основных фондов происходит в результате их физического и морального износа. Амортизационные отчисления определяют, исходя из годовой нормы Н_ам (в %). Она имеет наибольшее значение для быстро стареющего электронного оборудования, несколько меньше – для механического оборудования и наименьшее – для зданий и сооружений.

Годовая сумма амортизационных отчислений определяется по формуле

, (5.23)

где n – количество видов основных фондов.

К_i – стоимость основных фондов i–го вида;

Н_амi – годовая норма амортизационных отчислений от стоимости основных фондов i–го вида, %.

Затраты на текущий ремонт основных фондов З_р устанавливаются исходя из стоимости каждого ремонта С_р и среднегодового числа ремонтов каждого вида N_р:

, (5.24)

где m – количество видов ремонтов основных фондов;

N_рij – количество ремонтов j–го вида для основных фондов i–го вида;

С _рij – стоимость ремонта j–го вида для основных фондов i–го вида.

Годовые затраты на текущий ремонт основных фондов также могут быть установлены в процентах Н_р от их стоимости (покупной цены) Ц

, (5.25)

где Ц_i – покупная цена основных фондов i–го вида;

Н_рj – годовая норма затрат на текущий ремонт основных фондов i–го вида, %.

Прочие затраты З_пр ориентировочно принимают в % от суммы остальных затрат:

З_пр = 0,01 Н_пр (З_м + З_э + З_п + О_сн + З_ам + З_р), (5.26)

где Н_пр – годовая норма прочих затрат, %.

Потери от ошибок контроля П, как правило, возникают при недобраковке и при перебраковке объектов. Потери определяют через отношение числа бракованных изделий, ошибочно признанных годными N_ош.г, и числа годных изделий, ошибочно признанных браком N_ош.б, к общему числу всех изделий в партии N:

. (5.27)

На основании испытания нескольких партий изделий определяют вероятности недобраковки

(5.28)

и перебраковки

, (5.29)

которые называют коэффициентами недобраковки и перебраковки и обычно указывают в процентном выражении.

Затраты, связанные с перебраковкой (ущерб от перебраковки) З_п, по природе близки к текущим производственным расходам. Это затраты на ремонт или восполнение ошибочно забракованной продукции:

З_п = N Р_п У, (5.30)

где N – общее количество изделий, по которому ведут расчет (обычно годовой выпуск).

У – ущерб от ошибочной браковки одного изделия.

Затраты на недобраковку (ущерб от недобраковки) З_н при контроле изделий могут быть учтены либо как рекламации (если изделия на предприятии−потребителе подвергают входному контролю), либо в виде санкций, предъявляемых, например, государственной или военной приемкой. При наличии конкуренции на рынке сбыта недобраковка проявляется в уменьшении числа заказчиков. Возникающие при этом экономические потери делают подобную ошибку очень болезненной для производителя. Кроме того, недобраковка также может привести к созданию аварийной ситуации. В этом случае затраты на ее преодоление могут быть рассчитаны аналогично затратам, связанным с перебраковкой:

З_н = N Р_н Л, (5.31)

где Л – средняя стоимость ликвидации последствий недобраковки одного изделия.

Общие годовые потери от ошибок контроля определяются по формуле

П_год = З_п + З_н. (5.32)

Потери от ошибок контроля, приходящиеся на одну контрольную операцию, или одно контролируемой изделие составляют

. (5.33)