- •1 Общая часть
- •1.1 Анализ технического задания
- •1.2 Описание схемы электрической принципиальной устройства термометр – стабилизатор температуры в овощехранилище
- •1.3 Особенности микроконтроллера at89c4051p
- •2 Исследовательская часть
- •2.1 Обоснование выбора элементов
- •2.1.1 Обоснование выбора конденсаторов
- •2.1.2 Обоснование выбора резисторов
- •2.1.3 Обоснование выбора диодов
- •2.1.4 Обоснование выбора транзисторов
- •2.1.5 Обоснование выбора микросхем
- •3 Расчетная часть
- •3.1 Расчет надежности
- •3.2 Расчёт теплового сопротивления корпуса ис микросхемы dd1
- •3.3 Расчёт узкого места
- •4 Конструкторская часть.
- •4.1 Обоснование разработки трассировки печатной платы
- •4.2. Обоснование компоновки печатной платы
- •4.3 Описание конструкции термометра – стабилизатора температуры
- •5 Технологическая часть
- •5.1 Изготовление печатной платы
- •5.2 Наладка и настройка термометра-стабилизатора температуры
- •6 Организационная часть
- •6.1 Организация рабочего монтажника радиоаппаратуры
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Расчёт себестоимости термометр – стабилизатор температуры
- •8 Охрана труда
- •8.1 Мероприятия по охране труда при проведении монтажных работ
3.2 Расчёт теплового сопротивления корпуса ис микросхемы dd1
При использовании тепловых режимов некоторых конструкций возникает задача определения теплового сопротивления от интегральной схемы к корпусу блока. Определим тепловое сопротивление при передаче тепловой энергии от корпуса ИС к блоку по твёрдым частям конструкции. Элементы конструкции, по которым передаётся тепло: зазор между корпусом ИС и теплопроводящей шиной заполнен теплопроводящим материалом; от шины тепло передаётся через тепловые контакты на каркас субблока и от каркаса субблока к стене блока.
Полное тепловое сопротивление
Rполн. = R3 + Rш1 + Rш2 + Rст + Rк ,где (3.2.1)
R3 – тепловое сопротивление зазора;
Rш – тепловое сопротивление между шиной и сторонами каркаса;
Rст – тепловое сопротивление контакта шина – каркас субблока;
Rк – тепловое сопротивление стенки каркаса.
Рассчитать тепловое сопротивление от корпуса ИС
Исходные данные
Площадь основания корпуса Sk (м2) (м2 = 10-6 м2) – 24∙8
Толщина зазора между корпусом ИС и шиной h3 (м) 0,4 ∙ 10-2
Коэффициент теплопроводности материала, заполняющего зазор Λ3=1,5 (Вт\мК)
Материал зазора – ситалл
Размер шины: ширина bш =0,02(м), высота hш =0,5 ∙ 10-3 (м)
Расстояние от ИС от стенок каркаса L1 =0,038 (м) , L2 =0,015 (м)
Материал шины – медь
Коэффициент теплопроводности шины Λш = 400 (Вт\мК)
Удельная тепловая проводимость контакта шина – каркас
áк1 = áк2 = 1,2∙104(Вт\м2К)
Длина стенки каркаса Lk =0,088 (м)
Толщина стенки каркаса hk =1,5 ∙ 10-3 (м)
Ширина стенки каркаса bk =0,42 ∙ 10-3 (м)
Материал каркаса и его коэффициент теплопроводности Λk – сталь (Вт\мК)
Расчёт
3.2.1 Определяем тепловое сопротивление зазора
R3 = h3 \ (Λ3 ∙ Sк) , (3.2.2)
R3 = 0,4 ∙ 10-2 \ (1,5 ∙ 192∙10-6) = 0,04 \ 0,00029 = 137,93 (К/Вт)
Где h3 – толщина зазора (в м)
Λ3 – коэффициент теплопроводности материала зазора
Sk – площадь основания корпуса
Λ3 – берём из таблицы 20.
Таблица 10
Материал
|
Коэффициент теплопроводности (Вт\мК) |
Материал |
Коэффициент теплопроводности (Вт\мК) |
Серебро
|
390 – 410 |
Текстолит, стеклотекстолит |
0,231 – 0,385 |
Алюминий |
196 |
Стекло |
0,74 |
Дюралюминий |
160 – 180 |
Фарфор |
0,854 |
Бронза |
64 |
Керамика |
7,0 |
Латунь |
85,8 |
Ситалл |
1,5 |
Медь |
400 |
Поликор |
30,0 |
Сталь |
45,5 |
Картон плотный |
0,230 |
Резина |
0,15 |
Пенопласт |
0,58 |
Эбонит, гетинакс |
0,156 – 0,175 |
Воздух |
2,76∙10-2 |
Слюда |
0,583 |
Вода |
0,635 |
Полихлорвиниловая пластмасса |
0,443 |
|
|
3.2.2 Найдём площадь поперечного сечения теплопроводящей шины
Sш = bш∙hш , (3.2.3)
Sш = 0,02 ∙ (0,5∙10-3)= 0,001 (м)
3.2.3 Определим тепловые сопротивления между шиной и сторонами каркаса
Rш1 = L1/( Λш∙Sк) , (3.2.4)
Rш1 = 0,038\ (400 ∙ (192∙10-6)) = 0,49 (К/Вт)
Rш2 = L2/( Λш∙Sк) , (3.2.5)
Rш2 = 0,015\ (400 ∙ (192∙10-6)) = 0,19 (К/Вт)
3.2.4 Определим тепловое сопротивление контакта шины с каркасом
Площадь контакта
Sк1 = bш∙hк , (3.2.6)
Sк1 = 0,02 ∙ (1,5∙10-3) = 0,00003 (м)
Где bш – ширина шины
hк – толщина стенки корпуса
Rк = 1/( áк1 ∙ Sк1 ) , (3.2.7)
Rк = 1/((1,2∙104) ∙ 0,00003 ) = 2,77 (К/Вт)
áк1 находим из таблицы 11.
Таблица 11
Материал
|
Коэффициент теплопроводности áк1∙104 Вт\мК |
Материал |
Коэффициент теплопроводности áк1∙104 Вт\мК |
Медь – алюминий
|
12 |
Сталь – дюраль |
8,4∙103 |
Медь – медь |
10 |
Сталь – сталь |
1,5∙103 |
Медь – дюраль |
4,0 |
Сталь – краска-металл |
500,0 |
Медь – сталь |
1,2 |
Сталь – стекло |
(0,6 – 2,3) ∙104 |
Медь – латунь |
5,5 |
Сталь – сталь (резьба) |
1,7∙103 |
3.2.5 Находим тепловое сопротивление стенки каркаса
Rст = bk / (Λk ∙bk ∙ Lk) , (3.2.8)
Rст = 0,42 ∙10-3 / (45,5(0,42∙10-3)0,088) = 0,00042/0,0017= 0,24 (К/Вт)
Где bk – ширина корпуса
3.2.6 Находим тепловое сопротивление контакта
Rк = 1/( áк2 ∙ Sk2 ) , (3.2.9)
Rк = 1/((1,2∙104) ∙ 0,00013) = 0,63 (К/Вт)
,где Sk2 = hк∙Lk , (3.2.10)
Sk2 = (1,5∙10-3) 0,088 = 0,00013 (м)
Где Lk – длина стенки корпуса
3.2.7 Полное тепловое сопротивление
Rполн. = R3 + Rш1 + Rш2 + Rст + Rк , (3.2.11)
Rполн. = 137,93 + 0,49 + 0,19 + 0,24 + 0,63 = 139,48 К/Вт
Тепловое сопротивление недостаточно велико, и введение теплоотводящей шины оправданно.
