§ 8. Технология производства шлакощелочных бетонов

На основании производственного опыта можно рекомендовать следующую технологию изготовления конструкций из шлакощелочных бетонов. Процесс изготовления целесообразно разделить на два основных этапа — производство цемента и изготовление конструкций. Шлакощелочной цемент следует изготовлять централизованно в местах, где имеются необходимые сырьевые компоненты.

Конструкции и изделия, для которых пригодны дисперсные заполнители в виде мелких песков, супесей, легких суглинков, лучше всего изготовлять недалеко от места укладки их в сооружение. В этом случае мобильные предприятия или комплексы передвижных агрегатов могли бы быть рентабельными в условиях строительства объектов большей линейной протяженности или населенных пунктов поселкового и сельского типа. Транспортные операции по доставке заполнителей и готовых изделий в этом случае будут сведены до минимума.

При использовании кондиционных заполнителей изготовление конструкций и изделий может быть организовано на тех же предприятиях, на которых производится сборный железобетон на портландцементе.

Производство шлакощелочного цемента. Процесс приготовления вяжущего включает операции сушки шлака до остаточной влажности 0-1% и совместный помол компонентов.

Вяжущее можно приготовлять на оборудовании» используемом в производстве строительных вяжу­щих, по схеме, приведенной на рис. 3.

Как показано на рис. 33, шлак и активная минеральная добавка — эффузивная горная порода, горелая порода и т. п. — со склада / поступает в сушильный барабан 2. Добавка после сушки измель­чается на вальцах 3 Подсушенные силикатные компоненты загружают в расходные бункера 4, 5. Щелочной компонент со склада 10 поступает в сушильный барабан 0 и измельчается на вальцах 8, после чего загружается в бункер 6. Из расходных бункеров отдозированные компоненты через дозаторы 7 загружают в мельницу 11, где их измельчают до удельной поверхности 3000—3500 см²/г по ПСХ-2. Изготовленное вяжущее поступает на склад 12.

В случае использования гигроскопического щелочного компонента или растворимого стекла последние вводятся с водой затворения непосредственно в бетономешалку при приготовлении бетонной смеси. Плотность раствора в зависимости от вида щелочного компонента находится в пределах 1,15— 1,30 г/см². Помолу же при этом подвергается только шлак или шлак с алюмосиликатными добавками.

Изготовление конструкций. Технология изготовления конструкций из шлакощелочных бетонов на дисперсных заполнителях по характеру операций аналогична технологии изготовления конструкций на основе силикатных или цементно-песчаных бето­нов. Однако в связи с более высокой дисперсностью заполнителя перемешивание компонентов шахты

должны осуществляться в бетономешалках принудительного действия либо в других агрегатах, которые обеспечивали бы хорошую гомогенизацию бетонной смеси. Рекомендуемые методы укладки — вибрирование, вибрирование с пригрузом, вибропрессование и вибротрамбование. При использовании крупных заполнителей конструкции на шлакощелочных цементах могут изготавливаться по технологии, принятой для соответствующих изделий на портландцементных бетонах.

Бетоны на шлакощелочном вяжущем могут твер­деть в естественных условиях, в воде, при пропари­вании, автоклавировании и сушке. При этом бетоны при пропаривании приобретают 70—80% марочной прочности.

Технология производства изделий (рис. 34) состоит из таких операций, как приготовление бетонной смеси, формовка конструкций и обработка их горячим паром.

Рис 34 Принципиальная технологическая схема производ­ства изделий и конструкций из шлакощелочных бетонов

1-склад заполнителя и шлакощелочного вяжущего; 2,3— расходные бункера, 4 — бетоносмеситель, 5 — бетоноукладчик, 6 — виброустановка, 7 — арматурный цех, 8 —термообработка, 9— склад изделий и конструкций.

При использовании готового шлакощелочного цемента возможны два варианта приготовления бетонной смеси.

1. одноступенчатый, при котором все компоненты смеси загружают и перемешивают в смесителе,

2. двухступенчатый, при котором с целью улучшения условий растворения щелочного компонента шлакощелочной цемент предварительно затворяют в специальном смесителе горячей водой, перемешивают в течение 5мин, затем подают в бетономешал­ку принудительного действия, где он перемешивается с заполнителем.

При помоле шлака без щелочного компонента приготовление бетонной смеси также осуществляется двухступенчатым способом: щелочной компонент в специальном смесителе затворяют водой и перемешивают до полного растворения, за­тем раствор подают в бетономешалку и перемешивают с заполнителями.

Процессы подготовки опалубки и оснащение ее арматурой не отличаются от аналогичных операции при производстве армированных изделий на других вяжущих. Бетонную смесь приготавливают в смесительных агрегатах 4, куда со склада I через расходные бункера 2, 3 подают сырьевые компоненты. Увлажненную и перемешанную смесь выгружают в бетоноукладчик 5, с помощью которого транспортируют к месту укладки.

Вопросы для самоконтроля:

1.Определение шлакощелочному бетону.

2.Заполнители.

3.Факторы влияния на свойства шлакощелочных бетонов.

4.Свойства шлакощелочных бетонов.