- •Утверждаю: Директор МаИ а.А. Жученко
- •Введение
- •1. Организация руководства и выполнения курсового проекта
- •2. Нормоконтроль
- •2.1. Задачи нормоконтроля
- •2.2. Содержание нормоконтроля
- •2.3. Порядок проведения нормоконтроля
- •2.4. Обязанности и права нормоконтролера
- •3. Защита курсового проекта
- •4. Структура курсового проекта
- •4.6. Заключение
- •4.7. Библиографический список
- •4.8. Приложения
- •5. Требования к представлению содержания текста курсового проекта
- •5.1. Текст курсового проекта
- •5.2. Таблицы
- •5.3. Иллюстрации
- •5.4. Формулы
- •6. Требования к оформлению текста курсового проекта
- •6.1. Текст
- •6.2. Заголовки
- •6.3. Сокращения
- •6.4. Числительные
- •6.5. Физические величины
- •7. Курсовой проект по дисциплине «технология литейного производства»
- •7.1. Содержание и оформление пояснительной записки
- •7.1.1. Структура пояснительной записки
- •7.1.2. Содержание и оформление структурных элементов
- •7.1.3. Содержание и оформление основной части пояснительной записки
- •7.2. Содержание и оформление графической части
- •7.2.1. Виды выполняемых чертежей
- •7.2.2. Общие требования к чертежам
- •7.2.3. Чертеж элементов литейной формы
- •8.2.4. Чертеж собранной формы в состоянии готовности
- •8.2.5. Чертеж модельной плиты с моделью
- •8.3. Пример разработки технологического процесса
- •8.3.3. Выбор и обоснование марки стали и ее химического
- •8.3.4.Выбор типа и емкости плавильного агрегата,
- •8.3.5. Обоснование оптимальной технологии плавки, шихтовки,
- •8.3.6. Обеспечение направленности затвердевания отливки
- •8.3.7. Расчет прибылей
- •8.3.8. Конструирование и расчет литниковой системы
- •8.3.9. Термическая обработка отливки
- •Заключение
- •Список рекомендуемой литературы
- •Образец оформления задания на курсовой проект (работу) с планом-графиком выполнения
- •Образец оформления оглавления курсового проекта Оглавление
- •Библиографическое описание документов
- •Основная надпись (форма)
- •Форма 2. Основная надпись для текстовых конструкторских документов – пояснительной записки, спецификации (первый лист)
- •На втором листе пояснительной записки
- •На последующих листах пояснительной записки
- •Пример оформления введения в курсовом проекте Введение
- •Точность размеров отливок
- •Характеристика средств, применяемых для обрубки и очистки отливок
- •Основные, дополнительные припуски на обработку отливок резанием и предельные отклонения коробления элементов отливок (гост26645–85)
- •Шероховатость Rz поверхностей отливок, полученных различными способами литья
- •Наименьшие размеры отливаемых отверстий для стальных и чугунных отливок
- •Определение толщины формовочной смеси на различных участках формы
- •Линейная усадка сплавов
- •Библиографический список
Определение толщины формовочной смеси на различных участках формы
Масса отливки, кг |
Минимально допустимая толщина слоя, мм |
||||
от верха модели до верха опоки |
от низа модели до низа опоки |
от модели до стенки опоки |
между моделями |
между моделью и шлакоуловителем |
|
До 5 |
40 |
50 |
20 |
30 |
30 |
5–10 |
50 |
60 |
30 |
40 |
30 |
11–25 |
60 |
70 |
40 |
50 |
30 |
26–50 |
70 |
90 |
50 |
60 |
40 |
51–100 |
90 |
100 |
60 |
70 |
50 |
101–250 |
100 |
120 |
70 |
100 |
60 |
251–500 |
120 |
150 |
80 |
– |
70 |
501–1000 |
150 |
200 |
90 |
– |
120 |
1001–2000 |
200 |
250 |
100 |
– |
150 |
2001–3000 |
250 |
300 |
125 |
– |
200 |
3001–4000 |
275 |
350 |
150 |
– |
225 |
4001–5000 |
300 |
370 |
175 |
– |
250 |
5001–10000 |
350 |
400 |
200 |
– |
250 |
Более 10000 |
400 |
450 |
250 |
– |
250 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 14
Линейная усадка сплавов
Сплавы |
Линейная усадка, % |
Чугун: серый белый ковкий перлитный ковкий ферритный высокопрочный |
1,0 – 1,3 1,6 – 2,3 1,2 – 2,0 1,0 – 1,2 1,2 – 1,5 |
Сталь: углеродистая (0,14–0,75% С) марганцовистая (до 14% Mn) хромоникелевая (25% Cr, 20% Ni) |
1,5 – 2,0 2,5 – 3,8 1,8 – 2,2 |
Бронза: оловянистая алюминиевая |
1,4 – 1,6 1,5 – 2,4 |
Латунь: кремнистая цинковая |
1,6 – 1,8 1,5 – 2,2 |
Магниевые сплавы: МЛ3 МЛ5 |
1,5 – 1,6 1,0 – 1,2 |
Алюминиевые сплавы: АК12 (АЛ2) АК7ч (АЛ9) АК9ч (АЛ4) АК8М (АЛ32) |
0,9 – 1,0 1,1 – 1,4 1,0 – 1,1 0,95 |
Дюралюминий (3,5 – 5,5% Cu) |
0,8 – 1,0 |
Цинковые сплавы |
1,0 – 1,5 |
