- •Утверждаю: Директор МаИ а.А. Жученко
- •Введение
- •1. Организация руководства и выполнения курсового проекта
- •2. Нормоконтроль
- •2.1. Задачи нормоконтроля
- •2.2. Содержание нормоконтроля
- •2.3. Порядок проведения нормоконтроля
- •2.4. Обязанности и права нормоконтролера
- •3. Защита курсового проекта
- •4. Структура курсового проекта
- •4.6. Заключение
- •4.7. Библиографический список
- •4.8. Приложения
- •5. Требования к представлению содержания текста курсового проекта
- •5.1. Текст курсового проекта
- •5.2. Таблицы
- •5.3. Иллюстрации
- •5.4. Формулы
- •6. Требования к оформлению текста курсового проекта
- •6.1. Текст
- •6.2. Заголовки
- •6.3. Сокращения
- •6.4. Числительные
- •6.5. Физические величины
- •7. Курсовой проект по дисциплине «технология литейного производства»
- •7.1. Содержание и оформление пояснительной записки
- •7.1.1. Структура пояснительной записки
- •7.1.2. Содержание и оформление структурных элементов
- •7.1.3. Содержание и оформление основной части пояснительной записки
- •7.2. Содержание и оформление графической части
- •7.2.1. Виды выполняемых чертежей
- •7.2.2. Общие требования к чертежам
- •7.2.3. Чертеж элементов литейной формы
- •8.2.4. Чертеж собранной формы в состоянии готовности
- •8.2.5. Чертеж модельной плиты с моделью
- •8.3. Пример разработки технологического процесса
- •8.3.3. Выбор и обоснование марки стали и ее химического
- •8.3.4.Выбор типа и емкости плавильного агрегата,
- •8.3.5. Обоснование оптимальной технологии плавки, шихтовки,
- •8.3.6. Обеспечение направленности затвердевания отливки
- •8.3.7. Расчет прибылей
- •8.3.8. Конструирование и расчет литниковой системы
- •8.3.9. Термическая обработка отливки
- •Заключение
- •Список рекомендуемой литературы
- •Образец оформления задания на курсовой проект (работу) с планом-графиком выполнения
- •Образец оформления оглавления курсового проекта Оглавление
- •Библиографическое описание документов
- •Основная надпись (форма)
- •Форма 2. Основная надпись для текстовых конструкторских документов – пояснительной записки, спецификации (первый лист)
- •На втором листе пояснительной записки
- •На последующих листах пояснительной записки
- •Пример оформления введения в курсовом проекте Введение
- •Точность размеров отливок
- •Характеристика средств, применяемых для обрубки и очистки отливок
- •Основные, дополнительные припуски на обработку отливок резанием и предельные отклонения коробления элементов отливок (гост26645–85)
- •Шероховатость Rz поверхностей отливок, полученных различными способами литья
- •Наименьшие размеры отливаемых отверстий для стальных и чугунных отливок
- •Определение толщины формовочной смеси на различных участках формы
- •Линейная усадка сплавов
- •Библиографический список
Основные, дополнительные припуски на обработку отливок резанием и предельные отклонения коробления элементов отливок (гост26645–85)
Таблица 1
Основные припуски на обработку отливок резанием (ГОСТ 266456–85)
Допуск размеров отливок, мм |
Основной припуск для рядов, мм |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
До 0,12 |
0,2–0,4 |
– |
– |
– |
– |
– |
0,13 – 0,16 |
0,3–0,5 |
0,6–0,8 |
– |
– |
– |
– |
0,17 – 0,20 |
0,4–0,6 |
0,7–1,0 |
1,0–1,4 |
– |
– |
– |
0,21 – 0,24 |
0,5–0,7 |
0,8–1,1 |
1,1–1,5 |
– |
– |
– |
0,25 – 0,30 |
0,6–0,8 |
0,9–1,2 |
1,2–1,6 |
1,8–2,2 |
2,6–3,0 |
– |
0,31 – 0,40 |
0,7–0,9 |
1,0–1,3 |
1,4–1,8 |
1,9–2,4 |
2,8–3,2 |
– |
0,41 – 0,50 |
0,9–1,2 |
1,1–1,4 |
1,5–2,0 |
2,0–2,6 |
3,0–3,4 |
– |
0,51 – 0,60 |
1,0–1,4 |
1,2–1,6 |
1,6–2,2 |
2,2–2,8 |
3,2–3,6 |
– |
0,61 –0,80 |
1,2–2,0 |
1,3–1,8 |
1,8–2,4 |
2,4–3,0 |
3,4–3,8 |
4,4–5,0 |
0,81 – 1,00 |
1,6–2,4 |
1,4–2,0 |
2,0–2,8 |
2,6–3,2 |
3,6–4,0 |
4,6–5,5 |
1,01 – 1,20 |
2,0–2,8 |
1,6–2,4 |
2,2–3,0 |
2,8–3,4 |
3,8–4,2 |
4,8–6,0 |
1,21 – 1,60 |
2,4–3,2 |
2,0–2,8 |
2,4–3,2 |
3,0–3,8 |
4,0–4,6 |
5,0–6,5 |
1,61 – 2,00 |
2,8–3,6 |
2,4–3,2 |
2,8–3,6 |
3,4–4,2 |
4,2–5,0 |
5,5–7,0 |
2,01 – 2,40 |
3,4–4,5 |
2,8–3,6 |
3,2–4,0 |
3,8–4,6 |
4,6–5,5 |
6,0–7,5 |
2,41 – 3,00 |
4,0–5,5 |
3,4–4,5 |
3,6–4,5 |
4,2–5,0 |
5,0–6,5 |
6,5–8,0 |
3,01 – 4,00 |
5,0–7,0 |
3,8–5,0 |
4,2–5,5 |
5,0–6,5 |
5,5–7,0 |
7,0–9,0 |
4,01 – 5,00 |
– |
4,4–6,0 |
5,0–6,5 |
5,5–7,5 |
6,0–8,0 |
8,0–10,0 |
5,01 – 6,00 |
– |
5,5–7,5 |
6,0–8,0 |
6,5–8,5 |
7,0–9,5 |
9,0–11,0 |
6,01 – 8,00 |
– |
6,5–9,5 |
7,0–11,0 |
7,5–11,0 |
8,5–12,0 |
10,0–13,0 |
8,01 – 10,0 |
– |
– |
9,0–12,0 |
10,0–13,0 |
11,0–14,0 |
12,0–15,0 |
10,1 – 12,0 |
– |
– |
10,0–13,0 |
11,0–14,0 |
12,0–15,0 |
13,0–16,0 |
12,1 – 16,0 |
– |
– |
13,0–15,0 |
14,0–16,0 |
15,0–17,0 |
16,0–19,0 |
16,1 – 20,0 |
– |
– |
– |
17,0–20,0 |
18,0–21,0 |
19,0–22,0 |
20,1 – 24,0 |
– |
– |
– |
20,0–23,0 |
21,0–24,0 |
22,0–25,0 |
24,1 – 30,0 |
– |
– |
– |
– |
26,0–29,0 |
27,0–30,0 |
30,1 – 40,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
34,0–37,0 |
40,1 –50,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
42,0 |
Примечание. Значения основных припусков относятся к поверхностям отливки, находящимся при заливке снизу или сбоку, припуск на верхние поверхности допускается увеличивать до значения, соответствующего следующему ряду.
Таблица 2
Дополнительные припуски на обработку отливок резанием
Допуск размера отливки, мм |
Наибольшая погрешность расположения, мм |
Дополнительный припуск, мм |
До 0,06 |
До 0,12 |
0,1 |
0,06 – 0,08 |
0,03 – 0,12 0,12 – 0,16 |
0,1 0,2 |
0,08 – 0,10 |
0,04 – 0,16 0,16 – 0,20 |
0,1 0,2 |
0,10 –0,12 |
0,05 – 0,16 0,16 – 0,24 |
0,1 0,2 |
0,12 – 0,16 |
0,06 – 0,20 0,20 – 0,30 |
0,1 0,2 |
0,16 – 0,20 |
0,08 – 0,20 0,30 – 0,40 |
0,1 0,3 |
0,20 – 0,24 |
0,10 – 0,24 0,24 – 0,40 0,40 – 0,50 |
0,1 0,2 0,4 |
0,24 –0,30 |
0,12 – 0,24 0,24 – 0,40 0,40 – 0,50 0,50 – 0,60 |
0,1 0,2 0,3 0,5 |
0,30 – 0,40 |
0,15 – 0,30 0,39 – 0,40 0,40 – 0,50 0,50 – 0,60 0,60 – 0,80 |
0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 |
0,40 – 0,50 |
0,20 – 0,40 0,40 – 0,50 0,50 – 0,60 0,60 – 0,80 0,80 – 1,00 |
0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 |
Таблица 3
Зависимость степени коробления от соотношения размеров
сторон отливок (ГОСТ 26645 – 85)
Отношение наименьшего габаритного размера отливки к наибольшему |
Св. 0,20 |
0,20 –0,10 |
0,10 –0,05 |
До 0,05 |
Степень коробления (элемента отливки) |
1–7 |
2– 8 |
3 – 9 |
4 –10 |
Примечание. Меньшие значения степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов, не подвергаемых термической обработке; большие значения – к сложным, термообрабатываемым отливкам из черных сплавов.
Таблица 4
Предельные отклонения коробления элементов отливок
Интервалы максимальных размеров отливки, мм |
Степень коробления отливки, мм |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
До 100 |
– |
– |
– |
– |
– |
0,10 |
0,16 |
0,24 |
0,4 |
0,5 |
101 – 160 |
– |
– |
– |
– |
0,10 |
0,16 |
0,24 |
0,40 |
0,6 |
1,0 |
161 – 240 |
– |
– |
– |
0,10 |
0,16 |
0,24 |
0,40 |
0,60 |
1,0 |
1,6 |
241 – 400 |
– |
– |
0,10 |
0,16 |
0,24 |
0,40 |
0,60 |
1,00 |
1,6 |
2,4 |
401 – 630 |
– |
0,10 |
0,16 |
0,24 |
0,40 |
0,60 |
1,00 |
1,60 |
2,4 |
4,0 |
631 – 1000 |
0,10 |
0,16 |
0,24 |
0,40 |
0,60 |
1,00 |
1,60 |
2,40 |
4,0 |
6,0 |
1001 – 1600 |
0,16 |
0,24 |
0,40 |
0,60 |
1,00 |
1,60 |
2,40 |
4,00 |
6,0 |
10,0 |
1601 – 2400 |
0,24 |
0,40 |
0,60 |
1,00 |
1,60 |
2,40 |
4,00 |
6,00 |
10,0 |
16,0 |
2401 – 4000 |
– |
0,60 |
1,00 |
1,60 |
2,40 |
4,00 |
6,00 |
10,0 |
16,0 |
24,0 |
4001 – 6300 |
– |
– |
1,60 |
2,40 |
4,00 |
6,00 |
10,0 |
16,0 |
24,0 |
40,0 |
6301 – 10000 |
– |
– |
– |
4,00 |
6,00 |
10,0 |
16,0 |
24,0 |
40,0 |
60,0 |
Примечание. Предельные отклонения коробления симметричны.
ПРИЛОЖЕНИЕ 11