8.3. Пример разработки технологического процесса

изготовления отливки «Колесо»

8.3.1. Выдача задания на разработку технологического процесса

Задание на разработку технологического процесса изготовления отливки может быть выдано студентам очного обучения двумя способами:

1) на технологической практике после окончания третьего курса студенты с помощью заводского руководителя практики должны выбрать отливку в литейном цехе, где они проходят практику, и познакомиться (если есть такая возможность) с технологией ее изготовления в условиях литейного цеха. В этом случае им может быть выдан чертеж этой отливки или ее эскиз;

2) если не выполняется первый вариант, то чертеж отливки может быть выдан научным руководителем кафедры.

Задание на проектирование оформляется на бланке, приведенном в прил. 2. Рассмотрим проектирования технологического процесса изготовления типичной отливки «Колесо».

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Студент _Горбунова Светлана Юрьевна гр. ОЛ–443 __________________

Тема проекта (работы)_Технология изготовления отливки «Колесо»

Утверждена решением заседания кафедры (протокол № 1 от 10.09.01 г.)

Срок сдачи проекта (работы)_05.12.01 _______________________________

По заданным техническим требованиям к отливке, ее геометрическим характеристикам и объему производства определить оптимальные параме-тры технологического процесса ее изготовления:

а) выбрать и обосновать марку и химический состав стали;

б) обосновать оптимальную технологию плавки: шихтовку, рафинирование, раскисление и модифицирование стали;

в) определить припуски на механическую обработку;

г) определить количество стержней и их параметры;

д) с помощью назначения технологических напусков, установки холодиль-ников и других приемов обеспечить направленное затвердевание отливки;

е) определить места установки прибылей, выбрать их оптимальную конфигурацию и условия работы, выполнить расчет прибылей;

ж)определить места подвода сплава, конструкцию литниковой системы и способ заливки формы. Рассчитать литниковую систему. Определить выход годного;

з) определить вид термообработки и обосновать ее режим.

План-график выполнения курсового проекта

Этапы работы	Сроки выполнения	Вид отчетности	Отметка о выполнении
1. Выбор материала отливки, способа плавки	20.09
2. Определение класса точности, припусков на механическую обработку	01.10
3. Определение конфигурации, количества и параметров стержней	10.10
4. Определение мест установки и расчет прибылей	15.10
5. Определение конструкции и расчет литни-ковой системы	20.10
6. Оформление графической части проекта	10.11
7. Оформление пояснительной записки	25.11
8. Защита курсового проекта	05.12

Научный руководитель В.В.Ушенин

Зав. кафедрой Б.С.Чуркин

Задание принял к исполнению С.Ю.Горбунова

8.3.2. Технические требования и характеристика отливки

Материал отливки имеет следующие механические свойства:

• предел текучести =500 МПа;

• временное сопротивление разрыву =650 МПа;

• относительное удлинение =12 %.

Отливка испытывает динамические знакопеременные нагрузки, к материалу предъявляются повышенные требования по контактной прочности. По конфигурации и по назначению отливка представляет собой приводное зубчатое колесо редуктора с тонким ободом и толстыми спицами. Наружный диаметр отливки – 1000 мм, толщина стенки обода – 15 мм, диаметр спицы – 170 мм, диаметр отверстия в ступице под вал – 80 мм, число спиц – 6, сечение спицы – эллипс с осями 35х50 мм, высота обода и ступицы – 140 мм. Масса детали – 125 кг. Схема расположения массы металла в отливке ( в разрезе по спицам) показана на эскизе (рис. 9.19). Класс точности отливки – 5-й. Объем производства – 500 отливок в год.