19. Схема работы вращающейся печи.
Вращающаяся печь мокрого способа обжига цемента работает по принципу противотока - сырьевая смесь и газовый поток движутся навстречу друг другу. Материал подается с холодного конца печи, а горячие газы с горячего конца, со стороны разгрузки печи. Подготовленный шлам влажностью в среднем 35—45 % насосами подается в питатель для дозирования и питания печи. Из питателя шлам по сливной трубе поступает в загрузочную часть печи. Крупные частицы запыленных газов, выходящих из печи в пылевую камеру, осаждаются, а более мелкие направляются на окончательную очистку в электрофильтр. Иногда для лучшей очистки между пылевой камерой и электрофильтром дополнительно устанавливают батарейные центробежные циклоны.
Для движения пылегазового потока устанавливают мощный дымосос, с помощью которого отработанные газы через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. Пыль, уловленная в электрофильтре, пневмонасосами по трубе подается в печь с загрузочной стороны за цепную завесу.
Охлаждение клинкера происходит в колосниковом холодильнике, обеспечиваемом холодным воздухом. Так как количество воздуха, идущего на охлаждение клинкера, превышает количество воздуха, необходимого на горение, то часть воздуха из холодильника выбрасывается в атмосферу после предварительной очистки в пылеулавнивающем устройстве.
20. Вращающиеся печи. Схема установки.
Стальной цилиндрический корпус барабана 4 с укрепленными на нем бандажами 3 опирается на ролики 13, покоящиеся на фундаменте 12. Изнутри корпус печи футерован огнеупорными материалами. На корпус насажена венцовая шестерня 5, которая вместе с подвенцовой шестерней 15, редуктором 14 и электромотором 16 приводит корпус во вращение. При работе печи по принципу противотока «холодный» конец печи сочленен через уплотняющее устройство с загрузочной камерой 2, на которой укреплена питательная трубка 1. Горячий коненц печи сочленен с выгрузочной камерой 6, которую называют откатной головкой. Основание ее имеет скаты 11, и головку можно откатывать по рельсам 9 для ремонта футеровки корпуса. В головке укреплено топливосжигающее устройство 7. В днище головки имеется выгрузочное отверстие 8. Загрузочная камера трубопроводами соединена с дымососом 18, направляющим отходящие газы в дымовую трубу 19.
21. Классификация стекловаренных печей.
Стекловаренная печь – основной агрегат стекольного производства. В ней протекают процессы тепловой обработки сырьевых материалов, получения стекломассы и выработки из нее изделий. Для варки стекла применяют стекловаренные печи периодического и непрерывного действия.
По устройству рабочей камеры: горшковые и ванные.
Горшковые печи – периодического действия, их применяют для варки высококачественных оптических, светотехнических, художественных и специальных стекол.
Ванные печи – непрерывного и периодического действия. Непрерывного действия имеют преимущества перед печами периодического действия: они более экономичны, производительны и удобны в обслуживании.
По способу обогрева:
1) пламенные: источник тепла – сжигаемое топливо. Шихта и стекломасса в этих печах получают тепло от сжигания жидкого или газообразного топлива. КПД пламенной печи: 18 – 26 % (расход топлива на нагревание огнеупорной кладки печи и компенсацию потерь тепла).
2) электрические имеют ряд преимуществ: меньшие размеры, большая производительность. Они экономичны и легко регулируются. При эксплуатации нет теплопотерь с отходящими газами и лучше условия труда. КПД: 50 – 60 %
3) газоэлектрические
По способу передачи тепла:
Электрические печи подразделяются на дуговые, печи сопротивления и индукционные.
1) Дуговые – излучение от вольтовой дуги.
2) Печи сопротивления: нагревательный элемент – сама стекломасса (стекло при повышенных температурах проводит электрический ток, причем электропроводность увеличивается с повышением температуры. Проходя через стекломассу, электрическая энергия превращается в тепловую, происходит нагревание и варка стекла).