4. Тб и противопожарная безопасность.

Безопасность выполнения сборочных работ зависит от слаженности работы, опытностью сборщиков, умение бригадира правильно организовать рабочее место и расставить членов бригады. Перед началом работы бригадир изучает чертежи, знакомит членов бригады с технологией сборки конструкции. Намечает место складирования деталей. Бригадир следит за правильной организацией рабочего места, порядком на рабочих местах, состоянием оборудования и инструментов.

Конструкции собирают на сборочных стеллажах, в кондукторах, установках. Оборудование для сборки устанавливают на направляющие, которые уложены в полу цеха. Для безопасной работы необходимо, чтобы направляющие обеспечивали горизонтальность плоскости оборудования с отклонением не более 5мм. При нарушении этого требования во время сборки конструкции могут потерять устойчивость и опрокинуться.

Для меньшей утомляемости рабочих высота стеллажей и другого сборочного оборудования не должна превышать 0,6-0,7 м над уровнем пола. Во время сборки, раскладки деталей и кантовки собираемых конструкций сборочные стеллажи и сборочное оборудование подвергается воздействию вертикальных и горизонтальных нагрузок, поэтому они должны быть прочными и устойчивыми, во время работы не должны деформироваться.

При установке сборочных козелков, из которых состоят стеллажи, под их ножки могут попасть остатки электродов и другие посторонние предметы. Это может привести к потере устойчивости и опрокидыванию козелков и собираемых конструкций. Все движущие части сборочного оборудования должны обеспечивать надёжное крепление деталей из сборочной конструкции. В связи с этим, что на сборочном оборудовании выполняют сварочные работы, оно должно быть при установке надёжно заземлено. Для безопасности производства работ с применением кондукторов и другого оборудования необходимо, чтобы собираемые конструкции по своим размерам, и массе и конфигурации соответствовали их назначению. Они не должны иметь выступающих частей, препятствующих перемещению конструкции при снятии их с кондуктора или кантовке.

Вблизи от сборочных стеллажей располагают металлические контейнеры для отходов металла и остатков электродов.

На местах складирования деталей укладывают так, чтобы не нарушать последовательность сборки и чтобы они рассыпались, если берётся одна из них. Мелкие детали с целью безопасности хранят в контейнерах.

Раскладку деталей на стеллажах и кондукторах ведётся кранами или местным подъёмным оборудованием. Раскладку вручную разрешается вести только тех деталей для переноски которых, требуется не более двух человек, т.е. массой не более 100 кг.

Наибольшее количество травм получают сборщики, при неправильном пользовании ломиками, раскладки деталей или вилками для кантовки.

Необходимо следить, чтобы ломики были достаточно прочными и не гнулись при работе. Во избежание ранения рук при сборке конструкций, детали которые имеют отверстия, совпадение отверстий необходимо проверить ломиками или рукой ключа, а не пальцами. При раскладке деталей очень важно правильно определить центр тяжести элементов, из которых собирают конструкцию, и самой конструкции.

Сборщики, работающие совместно с прихватчиками, во избежание повреждения глаз в момент прихватки должны закрывать лицо и глаза щитками с защитными стёклами. Перед подъёмом, перемещением или кантовкой деталей или собираемой конструкции проверяют их жёсткость и при необходимости устанавливают дополнительные крепления. Транспортные операции при сборке, а так же подачу сигналов машинисту крана выполняют сборщики, обученные работам по перемещению грузов кранами и имеющие соответствующее удостоверение. Ответственность за исправность грузозахватных приспособлений несёт бригадир сборщиков.

При выполнении транспортных операций все должны отойти в сторону, а сборщик, руководящий работами, находиться у торца конструкции.

После окончания смены рабочее место убирают. Обрезки металла, куски электродов и детали, нужные для дальнейшей работы, укладывают в контейнеры. На местах складирования неиспользованные детали складывают в штабеля. Инструмент и приспособления убирают в инструментальные ящики и укладывают на стеллажи.

Легко воспламеняющиеся материалы удаляют на 30 м. от сварочного поста и на расположенных ниже его этажах или ярусах их закрывают щитами из асбеста или стали. Так же защищают деревянные полы, настилы, подмостки. Запрещается перемещаться с зажжённой горелкой по сооружению и приближаться к газовым магистралям, баллонам и генераторам. Рабочее место сварщика должно быть оснащено огнетушителем и противопожарным инвентарём. Тушить ацетилен при возгорании можно только песком или углекислотой.

Ацетиленовые генераторы, баллоны с кислородом и ацетиленом (либо с другими горючими газами) необходимо устанавливать на расстоянии более 5м. от постов газосварки (газорезки), 10 м. от открытого огня и 1 м. от отопительных и электрических приборов.

Противопожарная безопасность.

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в не приспособленных для сварки помещениях.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры: нельзя хранить вблизи от мест сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязнённых промасленной ветошью, бумагой, отходами дерева и т.п.;

запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;

запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением;

нельзя проводить без специальной подготовки сварку и резку ёмкостей из-под жидкого топлива;

при выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа;

нужно постоянно иметь и следить за исправным состоянием противопожарных средств-огнетушителей, ящиков с песком, лопат, вёдер, пожарных рукавов т.п., а также содержать в исправности пожарную сигнализацию;

после окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов. Средствами пожаротушения являются вода, пена, газы, пар, порошковые составы и др.

Для подачи воды в установки пожаротушения используют водопроводы. Пена представляет собой концентрированную эмульсию диоксида углерода в водном растворе минеральных солей, содержащих пенообразующее вещество. При тушении пожара газами и паром используют диоксид углерода, азот, дымовые газы и др.

При тушении керосина, бензина, нефти, горящих электрических проводов запрещается применять воду и пенные огнетушители. В этих случаях следует пользоваться песком, углекислотными или сухими огнетушителями.

Охрана окружающей среды.

В соответствии с конституцией и в интересах ныне живущего и будущих поколений принимаются меры для охраны и рационального использования земли и её недр, водных ресурсов, растительного и животного мира, для сохранения в чистоте воздуха и воды, обеспечения воспроизводства природных богатств и улучшения окружающей человека среды. Эти мероприятия в годовых планах предприятий группируются по разделам: охрана и использование минеральных ресурсов.

Охрана и использование водных ресурсов предусматривают мероприятия по возведению сооружений для забора воды из водоёмов, очистки сточных вод, систем оборотного водоснабжения с целью уменьшения безвозвратных потерь воды и др.

В сварочном производстве на многих предприятиях применяют систему оборотного водоснабжения, воду, используемую для охлаждения сварочного оборудования, многократно используют после её естественного охлаждения.

Охрана воздушного бассейна предусматривает мероприятия по обезвреживанию вредных для человека и окружающей среды веществ, выбрасываемых с отходящими газами.

Литература

1.Справочник по сварке Т.3 Москва. “Машиностроение”. 1970 год.

2.Каракозов Э.С. Справочник молодого сварщика Москва. “Высшая школа” 1992 год.

3. Справочник сварщика под редакцией Степанова В.В. Москва “Машиностроение” 1983 год.

4.Блинов А.Н. Организация и производство сварочно-монтажных работ. Москва. “Стройиздат”. 1993 год.

5. Рыбаков В.М. Сварка строительных металлических конструкций. Москва. “Стройиздат”. 1993 год.

6. Сварка и резка материалов. Под редакцией Казакова Ю.В. Москва. “Академия” 2000 год.

7. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. Москва. “ПрофОбрИздат”.2002 год.

8. Колганов Л.А. Сварочное производство. Ростов на Дону. “Феникс”. 2002год.

9. Куликов В.П. Технология сварки плавлением. Минск. “ДизайнПРО”. 2000 год.

10. Сварка в машиностроении. Справочник, том 1-4. Под ред. Винокурова В.А. Москва. “Машиностроение” 1979 год.

11.Овчиников В.В. Дефекты сварных соединений. Москва. “Академия”. 2008 год.

12. Маслов Б.Г. Выборнов А.П. Производство сварных конструкций. Москва. “Академия” 2008 год.

13. Технология механизированной дуговой и электрошлаковой сварки. Издание третье. Москва. “Высшая школа”. 1977 год.

Балка коробчатого сечения - главное грузоподъемное изделие в строительстве, внутри имеет сложную конструкцию, много сварочных швов, и высокие требования к качеству сварочного шва.Замкнутые, в частности коробчатые, сечения применяют при необходимости увеличения жесткости балок в поперечном направлении, при отсутствии поперечных связей, изгибе в двух плоскостях наличии крутящих моментов, при ограниченной строительной высоте и больших поперечных силах. Важным условием получения качественных сварных соединений является чистота металла в месте сварки. Все рабочие, которые будут в дальнейшем применять ее в работе, должны быть ознакомлены с ними под роспись в специальном журнале. В местах, не доступных для механической обработки, поверхность вокруг повреждения зачищают до металлического блеска стальными щетками, специально заточенными шаберами или другим инструментом. Пробоину чаще всего заделывают наложением внахлест заплаты. Обломанные части деталей чаще всего не сохраняются. Лучше не изготавливать новую обломанную часть, а отпилить от выбракованной аналогичной детали такую же часть и подогнать по месту.Сталь Ст3пс применяется: для изготовления фасонного и листового проката (5-й категории) толщиной до 10 мм., применяемого для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур от -40 °С до +425 °С; прокат от 10 до 25 мм. - для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от - 40 °С до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью; Сначала на стеллаж укладывают верхний пояс (полку), расставляют и приваривают к нему диафрагмы. При изготовлении полноразмерных балок моста крана все основные операции по заготовке листовых элементов и последующей общей сборки и сварки выполняют в механизированных поточных линиях с использованием автоматической сварки под слоем флюса. Сварные элементы коробчатого сечения применяют для стержней ферм железнодорожных мостов. Величина сварочного тока подбирается в зависимости от толщины металла и вида сварного соединения; диаметр электрода – в зависимости от толщины свариваемых листов с таким расчётом, чтобы электрод при выбранном режиме сварки не разогревался по всей длине до светло-красного каления, которое вызывает быстрое испарение его, растрескивание и быстрый расход. Автоматическое производство балки.Хорошо зарекомендовал себя автоматический стан, предназначенный для изготовления сварных двутавровых и коробчатых балок. Во время сборки и прихватки, проверяют расположение деталей относительно друг друга, величину зазора, расположение и размер прихваток и т.д. Качество сборки и прихваток определяют главным образом наружным осмотром и обметром. Заключительный контроль сварки коробчатой балки проводится: внешним осмотром и измерениями швов, и проверкой на ультразвук. Внешним осмотром выявляют несоответствие шва требуемым размерам, наплывы, подрезы, глубокие кратеры, прожоги, наружные трещины, не провары, свищи и поры и другие внешние дефекты. Размеры швов должны соответствовать указанным на чертеже.