3.2. Способ контроля качества сварки балки.

Технология изготовления коробчатой балки предусматривает контроль качества её изготовления на всех этапах производства. При предварительном контроле подвергаются проверке основные и вспомогательные материалы, устанавливают их соответствие чертежу и техническим условиям.

Таблица 4.

Название дефекта	Эскиз	Возможные причины появления	Метод исправления дефекта
1	2	3	4
Подрез		Завышенная скорость сварки или сила тока, неправильный наклон электрода.	Зачистить от шлака сварное соединение, наложить шов в местах подреза.
Непровар		Заниженная сила тока, завышенная скорость сварки, слишком узкая разделка кромок.	Зачистить место дефекта и заварить непровар.
Трещины		Завышенная скорость сварки, неправильный выбор свариваемых материалов, большая жёсткость закрепления, влага в сварочных материалах.	Засверлить у концов трещины, затем удалить (вырубить) дефектный участок, сварить новый шов.

Продолжение таблицы 4.

1	2	3	4
Поры		Заниженная сила тока, завышенная скорость сварки, плохая очистка от ржавчины, влаги, масла, грязи.	Удалить дефектный участок, сварить новый шов.
Неметаллические включения		Заниженная сила тока, завышенная скорость сварки, плохая очистка от ржавчины, влаги, масла, грязи.	Удалить дефектный участок, сварить новый шов.

Обнаружение дефектов служит сигналом не только к отбраковке продукции, но и к оперативной корректировке технологии.

Заключительный контроль сварки коробчатой балки проводится: внешним осмотром и измерениями швов, и проверкой на ультразвук. Внешним осмотром выявляют несоответствие шва требуемым размерам, наплывы, подрезы, глубокие кратеры, прожоги, наружные трещины, не провары, свищи и поры и другие внешние дефекты. Размеры швов должны соответствовать указанным на чертеже.

Ультразвуковая дефектоскопия основана на способности высокочастотных колебаний (2000Гц) прямолинейно распространяется в металле и отражается на границе раздела сред, имеющих разные акустические свойства. Отражённые ультразвуковые колебания имеют ту же скорость, что и прямые, это свойство имеет значение в ультразвуковой дефектоскопии.

Узкие направленные пучки ультразвуковых колебаний для целей дефектоскопии получают с помощью пьезоэлектрических пластин кварца или титана бария (пьезодатчики). Эти кристаллы, помещённые в электрическое поле, дают обратный пьезоэлектрический эффект, т.е. преобразуют электрические колебания в механические. Таким образом, пьезокристаллы под действием переменного тока высокой частоты (0,8…2,5мГц) создают направленный пучок ультразвуковых волн в контролируемую деталь.

Ультразвуковые колебания вводят в контролируемое изделие через слой жидкости (минеральное масло), необходимый для обеспечения акустического контакта искателя с металлом проверяемого соединения. Поверхность, по которой перемещается искатель (щуп), должна быть зачищена до металлического блеска. Применяют искатели, рассчитанные на частоту 0,6…10мГц.

Дефектоскоп настраивают на заданную чувствительность с помощью эталонов образцов.