3. Способ контроля сварной конструкции.

3.1. Виды контроля сварных изделий.

Контроль качества сварки согласно ГОСТ 15467-79 есть совокупность свойств продукции, обусловливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением. Качество сварных изделий зависит от соответствия материала техническим условием, состояния оборудования и оснастки, правильности и уровня обработки технологической дисциплины, а также квалификации работающих. Обеспечить высокие технические и эксплуатационные свойства изделий можно только при условии точного выполнения технологических процессов и их стабильности. Особую роль здесь играют различные способы объективного контроля как производственных процессов, так и готовых изделий. При правильной организации технологического процесса контроль должен быть его неотъемлемой частью. В зависимости от места и времени контроль при сварке осуществляется в три стадии: входной, операционный и приёмочный. Контроль осуществляется регистрационным или измерительным методом.

Кроме того, систематически проверяют приспособления и оборудование. При предварительном контроле подвергаются проверке основные и вспомогательные материалы, устанавливают их соответствие чертежу и техническим условиям.

После заготовительных работ детали подвергают чаще всего наружному осмотру, т.е. проверяют внешний вид детали, качество поверхности, наличие заусенцев, трещин, забоин и т.п., а также измеряют универсальными и специальными инструментами, шаблонами, с помощью контрольных приспособлений. Особенно тщательно контролируют участки, подвергающиеся сварке. Профиль кромок, подготовленных под сварку плавлением, проверяют специальными шаблонами, а качество подготовки поверхности – с помощью оптических приборов или специальными микроскопами, микрометрами.

Во время сборки и прихватки, проверяют расположение деталей относительно друг друга, величину зазора, расположение и размер прихваток и т.д. Качество сборки и прихваток определяют главным образом наружным осмотром и обметром.

Наиболее ответственным моментом является текущий контроль выполнения сварки. Организация контроля сварочных работ может производиться в двух направлениях: контролируют сами процессы сварки, либо полученные изделия.

Контроль процессов позволяет предотвратить появление систематических дефектов и особенно эффективен при автоматической сварке ( автоматическая и механизированная дуговая, электрошлаковая и др.).

В зависимости от того, нарушается или не нарушается целостность сварного соединения при контроле, различают неразрушающие (НРК) и разрушающие (РК) методы контроля.

К разрушающим методам контроля (РК) относят механические испытания, металлографию, коррозионные испытания, технологические пробы на свариваемость и др. РК обычно даёт возможность получить количественные характеристики качества соединения ( например, прочность соединения на растяжение) и точно определить вид (природу) дефекта. Недостатком РК является то, что испытания проводятся на образцах-свидетелях, моделях, реже на готовых изделиях, но не на тех объектах, которые в дальнейшем применяются в эксплуатации.

НРК осуществляются на изделиях, предназначенных к эксплуатации. При этом оцениваются лишь свойства, косвенно характеризующие качество сварного соединения, для установления связи между результатами НРК и эксплуатационной надёжностью изделия и для точного определения вида дефектов требуются дополнительные исследования. К неразрушающим методам контроля (НРК) относят радиографические, ультрозвуковые, магнитографические, капиллярные методы контроля, гидравлические и пневматические испытания.