КОМИТЕТ ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ ЛЕНИНГРАДСКОЙ ОЛАСТИ

ГБОУ СПО ЛО

КИНГИСЕППСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ

Допущен к защите

Зам. Директора по УР

(Подоляк М.П.)

“ “ 2012г

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА ПО ТЕМЕ:

Технология изготовления сварной балки коробчатого сечения длиной 6 метров, толщиной S=12 мм из стали СТ3пс. Сечение балки 1560х450 мм.

Профессия – Электрогазосварщик

Группа 317.

Учащийся – Крылов Е.С.

Преподаватель – Иванов В.А.

Кингисепп 2012 год

СОДЕРЖАНИЕ.

1.ВВЕДЕНИЕ. История развития сварочного производства -3

2. Технологический процесс -4

2.1. Описание конструкции. Область применения -5

2.2. Описание свариваемости металла -7

2.3. Подготовка деталей под сварку -9

2.4. Выбор сварочных материалов -12

2.5. Порядок сборки и сварки БАЛКИ -12

2.6. Режимы сварки -13

2.7. Выбор сварочного оборудования -14

3. Способ контроля сварной конструкции -16

3.1. Виды контроля сварных изделий -16

3.2. Способ контроля качества изготовления БАЛКИ -17

4. ТБ и противопожарная безопасность. -20

ЛИТЕРАТУРА -24

1.Введение.История развития сварочного

Производства.

Основоположниками дуговой сварки являются российские учёные и инженеры- В.В. Петров (1761-1834), Н.Н. Бенардос (1842-1905), Н.Г. Славянов.

Крупнейший физик конца XYIII – начала XIX в., первый русский электротехник, ученик и последователь М.В. Ломоносова, профессор физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии, Василий Владимирович Петров впервые в мире в 1802 г. Открыл и описал явление электрического дугового разряда от построенного им сверхмощного “вольтового столба“, который состоял из 2100 пар разнородных кружков – элементов (медь+цинк), проложенных бумажными кружками, смоченными водным раствором нашатыря. Этот способ, или батарея, как называл его Петров, был наиболее мощным источником электрического тока в то время.

Открытие В.В.Петрова значительно опередило свой век, до практического применения дуги для целей сварки оставалось около 80 лет. Его осуществил Николай Николаевич Бенардос – автор многих изобретений в области электротехники.

Н.Н.Бенардос предложил и произвёл в 1880-1890 гг. все основные виды дуговой сварки: плавящимся и неплавящимся электродами, дугой прямого и косвенного действия, ручную, полуавтоматическую и автоматическую , незащищённой дугой и в среде защитного газа.

Н.Н. Бенардос в 1887 г. Предложил основные виды электроконтактной сварки- точечную и роликовую.

После детальной разработки своего изобретения Н.Н. Бенардос получил на него патенты в Англии, Бельгии, Германии, Италии, Франции, США и в других странах.

Н.Г. Славянов в конце 1888-1889 гг. осуществил и широко внедрил электродуговую отливку металлических изделий и сварку плавящимся металлическим электродом, разработал основы металлургии сварочного процесса и, в частности, осуществил сварку под шлаковой защитой.

Обладая глубокими знаниями металлургии и электротехники, Н.Г. Славянов разработал способ дуговой сварки металлическим электродом с защитной сварочной зоны слоем порошкообразного вещества (флюса) и первый в мире механизм “электроплавильник“ – для полуавтоматической подачи электродного прутка в зону сварки.

Способ сварки плавящимся металлическим электродом получил название ”дуговая сварка по способу Славянова”. Первая публичная демонстрация нового способа состоялась в 1888 г. в Перми.

Изобретения Н.Г. Славянова получили мировое призвание, они были запатентованы во многих странах Европы, в Америке. В 1893 г. на всемирной выставке в Чикаго Н.Г. был награждён дипломом и золотой медалью за изобретение дуговой сварки металла.

Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства.

2.Технологичесский процесс.

Технологический процесс (ТП) — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе — элементарных) технологических процессов. Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником.

Определения

Технологическим переходом называют законченную часть технологической операции, выполняемую с одними и теми же средствами технологического оснащения.

Вспомогательным переходом называют законченную часть технологической операции, состоящей из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств, предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Для осуществления техпроцесса необходимо применение совокупности орудий производства — технологического оборудования, называемых средствами технологического оснащения.

Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или сборочной единицы.

Виды техпроцессов

В зависимости от применения в производственном процессе для решения одной и той же задачи различных приёмов и оборудования различают следующие виды техпроцессов:

• Единичный технологический процесс (ЕТП). Разрабатывается индивидуально для конкретной детали.

• Типовой технологический процесс (ТТП). Создается для группы изделий, обладающих общностью конструктивных признаков. Разработку типовых технологических процессов осуществляют на общегосударственном и отраслевом уровнях, а также на уровнях предприятия в соответствии с общими правилами разработки технологических процессов.

• Групповой технологический процесс (ГТП).

В промышленности и сельском хозяйстве описание технологического процесса выполняется в документах, именуемых операционная карта технологического процесса (при подробном описании) или маршрутная карта (при кратком описании).

• Маршрутная карта — описание маршрутов движения по цеху изготовляемой детали.

• Операционная карта — перечень переходов, установок и применяемых инструментов.

• Технологическая карта — документ, в котором описан: процесс обработки деталей, материалов, конструкторская документация, технологическая оснастка.

Технологические процессы делят на типовые и перспективные.

• Типовой техпроцесс имеет единство содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами.

• Перспективный техпроцесс предполагает опережение (или соответствие) прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.