- •Оглавление
- •2.2 Корректировка исходных данных………………..……….………………….
- •Заключение………...…………………………………………………………
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Краткая характеристика предприятия
- •1.2 Характеристика цеха
- •1.3 Методы организации труда и управления производством, используемые на автотранспортных предприятиях в России
- •1.4 Методы организации технологических процессов тр автомобилей
- •2 Специальная часть
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Корректировка исходных данных
- •2.3 Определение коэффициента технической готовности
- •2.4 Определение коэффициента выпуска автомобилей
- •2.5 Определение годового пробега парка
- •2.6 Определение годовой трудоёмкости работ текущего ремонта
- •2.7 Определение годового объема кузовных работ выполняемых на участке
- •2.8 Расчет явочного (технически необходимого) количества рабочих
- •2.9 Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки
- •2.10 Определение производственной площади цеха
- •2.11 Технологическая карта
- •3 Организация производства
- •3.1 Определение штатного количества рабочих цеха
- •3.2 Распределение рабочих по специальностям и квалификации, видам работ, постам, сменам
- •3.3 Принятый метод организации труда и управления производства.
- •3.4 Принятый метод организации технологического процесса тр
- •3.5 Принятая структура управления технической службой
- •3.6 Схема технологического процесса в цехе
- •3.7 Режим труда и отдыха в цехе
- •3.8 График Выпуска автомобилей на линию
- •3.9 Планирование работ, организация подготовки, выдача задания, обеспечение участка запчастями и материалами, контроль качества ремонта
- •4 Конструкторская часть
- •4.1 Устройство, принцип работы приспособления. Его достоинства по сравнению с используемыми приспособлениями
- •4.2 Упрошенный рисунок приспособления
- •4.3 Расчет приспособления на прочность
- •5 Экономическая часть
- •5.1 Расчет годового фонда заработанной платы рабочих.
- •5.2 Расчет стоимости приспособления
- •5.3 Расчет экономической эффективности
- •5.4 Расчет условной годовой эффективности
- •5.5 Расчет срока окупаемости
- •6 Охрана труда
- •6.1 Общее положение по охране труда
- •6.2 Техника безопасности
- •6.3 Пожарная безопасность
- •6.4 Охрана окружающей среды и технологическая эстетика
- •Заключение
- •Библиографический список
2.10 Определение производственной площади цеха
Площади производственных цехов рассчитываем по количеству постов, габаритным размерам автомобилей, оборудования и нормам определяющим расстояние между автомобилями и элементами здания на постах обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями ОНТП-01-91РД 3107938-88, общесоюзные нормы технического проектирования предприятий автомобильного транспорта.
Определяем общую площадь кузовного участка:
F3 = (fа П + fоб) КП (15)
где F3 - площадь цеха
fа-площадь автомобиля по габаритам, м2
П - количество постов в цехе в наиболее загруженную смену
КП - коэффициент плотности расстановки оборудования
fоб - суммарная площадь оборудования, расположенного вне площади занятой автомобилями, м2
КП для кузовного участка 4,5 ... 5 принимаем КП =4,5/5, стр. 60/
F3 = (11,41 1 + 63,94) 4,5 = 339,08, м2
Площадь производственных участков, не имеющих постов для автомобилей, определяется следующим образом.
Площадь организационной оснастки:
FОРГ.ОСН = fОРГ.ОСН КП (16)
где FОРГ.ОСН- площадь оснастки занимающей площадь пола участка, м2
FОРГ.ОСН = 5 4,5 = 22,5 м2
Площадь подъемно-транспортного оборудования:
FПО = fПО КП (17)
где fПО - площадь подъемно-транспортного оборудования, занимающего площадь пола участка, м2
FПО = 20,54 4,5 = 92,43 м2
Принимаем площадь комнаты отдыха 11 м2
Всего площадь мастерской по ремонту кузовов легковых автомобилей составляет
F = 339,08 + 22,5 + 92,4 + 11 = 464,98 = 465м2
2.11 Технологическая карта
Исполнитель слесарь по ремонту кузовов 3 разряда
Таблица 9 - Технологическая карта по замене заднего крыла автомобиля ГАЗ-3110. Общая трудоемкость - 1.5 чел.ч
Наименование операции |
Трудоемкость |
Инструмент и оборудование |
Технические условия и указания |
Освободить багажник от запасного колеса |
0,05 |
|
|
Снять бампер, задний фонарь, топливный бак, резиновый уплотнитель, коврик багажника |
0,25 |
Ключ 12, трубочка 8-10, отвертки |
Перед снятием бака слить бензин |
Удалить заднее крыло по соединениям |
0,35 |
Молоток, зубило |
|
Высверлить точки для контак-тной сварки в соединениях кры-ла с поперечиной рамы заднего окна и задней боковой панелью, отсоединить крыло от кузова |
0,25 |
Дрель |
|
Удалить оставшиеся полоски металла |
0,16 |
Кусачки, зуби-ло, молоток, шлиф.машинка |
Деформированные кромки сопрягаемых деталей отрихтовать |
Удалить грязь и ржавчину из полости закрыдаемой крылом под аркой заднего колеса |
0,16 |
Щетка по металлу |
|
Подогнать новое крыло по месту посадки и прихватить сваркой |
0,25 |
Сварочный полуавтомат, клещи |
Крыло прихватывает-ся к порогу кузова, к боковой панели, к поперечине рамы заднего окна |
Проверить посадку крыла в сопряжениях с задком кузова и приварить его точками по отверстиям |
0,35 |
Сварочный полуавтомат |
К полу для бака крыло приваривают прерывистым швом длиной 10- 15мм через каждые 30мм |
