- •Дипломный проект на тему:
- •Содержание
- •Введение
- •1.Общая часть
- •1.1 Характеристика производственного корпуса
- •1.2 Общие вопросы электроснабжения производственного корпуса
- •2. Электроосвещение производственного корпуса
- •2.1. Выбор системы освещения
- •2.2 Выбор и размещение светильников
- •2.3 Расчет системы освещения
- •2.4 Расчет электрических осветительных сетей
- •3. Силовое электроснабжение производственного корпуса
- •3.1 Расчет электрических нагрузок
- •3.2 Компенсация реактивной мощности
- •3.3 Расчёт и выбор трансформаторов тп
- •3.4 Расчет токов и выбор проводников по нагреву
- •3.5 Проверка сети на потери напряжения
- •3.6 Выбор защитной и коммутационной аппаратуры
- •3.7 Расчет токов к.З
- •4. Электрооборудование привода моста мостового крана
- •4.1. Расчет мощности и выбор двигателя
- •4.2. Выбор и описание схемы управления
- •4.3. Расчет и выбор элементов управления
- •5. Технологическая часть
- •5.1 Техническое обслуживание электрооборудования мостового крана
- •5.2 Монтаж электрических сетей производственного корпуса
- •5.3 Эксплуатация электрических сетей производственного корпуса
- •6. Экономическая часть
- •6.1 Расчет длительности межремонтного и межосмотрового периодов
- •Среднегодовая трудоемкость ремонтных работ
- •6.3 Расчет среднегодовой трудоемкости работ по межремонтному обслуживанию
- •Расчет численности ремонтных рабочих
- •6.5 Расчет фонда заработной платы ремонтно-эксплуатационного персонала
- •6.6 Затраты на материалы, запчасти и комплектующие изделия для ремонтов и обслуживания электрооборудования
- •7. Мероприятия по безопасности работ
- •7.1. Безопасность работ в действующих электроустановках
- •7.2. Безопасность работ при эксплуатации мостового крана
- •Заключение
1.Общая часть
1.1 Характеристика производственного корпуса
Производственный корпус является вспомогательным и выполняет заказы основных цехов предприятия. Он предназначен для выполнения различных операций по обслуживанию, ремонту электротермического и станочного оборудования.
Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 8 и 6 м каждый.
Цех имеет длину 48м. и ширину - 30м
В корпусе имеются два этажа: этажи имеют высоту первый 3,4 второй- 3,4 станочное отделение высоту 7м.
В производственном корпусе предусмотрены: станочное отделение (где выполняется основная работа корпуса), сварочный участок, компрессорная, производственные, служебные и бытовые помещения.
Основное оборудование установлено в станочном отделении: станки различного назначения и подъемно-транспортные механизмы. Для создания микроклимата в корпусе применяется вентиляция.
В производственном корпусе имеются три выхода и два выезда.
В производственном корпусе предусмотрено искусственное и естественное освещение. Окна находятся в станочном отделении, а так же по одному окну в каждом помещении корпуса.
Трансформаторная подстанция, щитовая и сварочное отделения имеют пожароопасную среду. П-Iа, это среда в которых обращаются горючие жидкости.
Вентиляционная, компрессорное отделение и станочное отделение имеют пыльную среду.
Все остальные помещения имеют нормальную среду.
Производства, связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в горючем, раскаленном или расплавленном состоянии, сопровождающейся выделением лучистого тела, искр, пламени и т.д. относятся ко второй категории безопасности.
1.2 Общие вопросы электроснабжения производственного корпуса
Производственный корпус получает энергоснабжение от собственной цеховой встроенной трансформаторной подстанции, с выкаткой оборудования наружу.
Трансформаторы включены по схеме с глухо-заземленной нейтралью. С высокой стороны U- 10кВ, с низкой -0,4кВ, сеть трехфазная, частота тока 50 Гц. Все силовые электроприемники трехфазные, а освещение- однофазная сеть – 220В.
Потребители электрической энергии относятся по надежности и бесперебойности электроснабжения ко второй категории
Вторая категория электроснабжения потребителей отличается некоторыми послаблениями в предъявляемых требованиях к питанию от сети. К ней относят такие приемники и приборы, перебой в работе которых способен вызвать значительное уменьшение выпуска изготавливаемой продукции, простои производственных аппаратов и техники, задействованных в конкретном технологическом процессе.
В повторно-кратковременном режиме работают грузоподъемные механизмы с ПВ-25% и сварочное оборудование с ПВ-60%. Остальные работают в длительном режиме.
В производственном корпусе силовая нагрузка подсоединена по радиальной схеме, так как эта схема более надёжна.
Вся проводка выполнена кабелем с медной жилой, проложенная в трубе в полу или по стенам на лотках. Подвижные электроприемники подсоединены тросовой проводкой и гибким кабелем.
