- •2.2 Контроль давления воды в подающем трубопроводе 6,4 кгс/см2 осуществляется с помощью: 12
- •2.7 Контроль давления воды в обратном трубопроводе 3,7 кгс/см2 осуществляется с помощью: 13
- •Введение
- •1 Описание технологического процесса
- •2 Выбор приборов и средств автоматизации
- •3.2 Монтаж комплекта термопреобразователей сопротивления ктсп-н
- •3.3 Монтаж первичного преобразователя расхода ппр
- •3.4Монтаж датчика температуры погружного esmu
- •3.5 Монтаж измерительного вычислительного блока (ивб)
- •3.6 Монтаж регулирующего блока к клапану afp и регулирующего клапана vfg2
- •3.7 Монтаж регулирующего блока к клапану afd и регулирующего клапана vfg2
- •3.8 Монтаж регулятора перепада давления avp
- •3.9 Монтаж регулятора давления “до себя”ava
- •3.10 Монтаж преобразователя давления крт-9
- •3.11 Монтаж манометра деформационного дм 15
- •3.12 Монтаж электронного регулятора температуры ecl Comfort 300
- •4 Пояснения к графической части проекта
- •4.1 Схема автоматизации функциональная
- •4.2 Схема принципиальная
- •4.3 План
- •4.4 Схема внешних соединений
- •5 Расчетная часть
- •5.1 Расчет гидравлических потерь от установки приборов учета на системе отопления
- •5.1.1 Расчет гидравлических потерь в подающем трубопроводе т1
- •5.1.1.1 Потери давления в переходах Ду 65 / Ду 32 (hк), Ду 32 / Ду 65 (hд)
- •5.1.1.6 Суммарная потеря давления от установки приборов учета
- •5.1.2 Расчет гидравлических потерь в обратном трубопроводе т2
- •5.1.2.1 Потери давления в переходе Ду 32 / Ду 65 (hд), Ду 65 / Ду 32 (hк)
- •5.1.2.5 Суммарная потеря давления от установки приборов учета
- •5.2 Расчет гидравлических потерь от установки приборов учета на трубопроводах горячего водоснабжения
- •5.2.1 Расчет гидравлических потерь в подающем трубопроводе т3
- •5.2.1.1 Потери давления в переходе Ду 32 / Ду 65 (hд), Ду 65 / Ду 32 (hк)
- •5.2.1.5 Суммарная потеря давления от установки приборов учета
- •5.2.2 Расчет гидравлических потерь в обратном трубопроводе т4
- •5.2.2.1 Потери давления в переходе Ду 20 / Ду 65 (hд), Ду 25 / Ду 20 (hк)
- •5.2.1.5 Суммарная потеря давления от установки приборов учета
3.10 Монтаж преобразователя давления крт-9
В нижней части преобразователя давления имеется резьба (чаще М20х1,5) для монтажа, в верхней — разъем или клеммник для подключения кабеля связи с вычислителем.
Преобразователь давления монтируется через отборное устройство (импульсную трубку). Одним концом присоединяется при помощи сварки к трубопроводу, на другом монтируется преобразователь давления. Преобразователь давления монтируется к импульсной трубке, через запорную арматуру (кран, вентиль).
Эксплуатация преобразователя давления КРТ-9
Проводится периодический визуальный осмотр с целью контроля работоспособности преобразователя давления КРТ-9, отсутствие механических повреждений составных частей прибора и наличие пломб.
Измеряемая среда не должна содержать примесей, вызывающих коррозию рабочих поверхностей.
Напряженность магнитных полей, вызванных внешними источниками переменного тока частотой50 Гц или внешнего постоянного магнитного поля, не должна превышать 400 А/м.
При эксплуатации преобразователей необходимо исключить кристаллизацию, замерзание сред в рабочих полостях преобразователей.
Эксплуатация преобразователей с повреждениями и неисправностями категорически запрещается.
3.11 Монтаж манометра деформационного дм 15
Манометр деформационный ДМ 15 устанавливается на отборном устройстве.
Эксплуатация манометра деформационного ДМ 15
Проводится периодический визуальный осмотр с целью контроля работоспособности манометра деформационного ДМ 15, отсутствие механических повреждений составных частей прибора и наличие пломб.
3.12 Монтаж электронного регулятора температуры ecl Comfort 300
Регулятор устанавливается в клеммную коробку. Клеммная коробка крепится на стену с гладкой поверхностью. Затем выполняется электрическое соединение, регулятор вставляется в коробку и фиксируется в ней винтами.
Проводится периодический визуальный осмотр с целью контроля работоспособности электронного регулятора температуры ECL Comfort 300, отсутствие механических повреждений составных частей прибора.
4 Пояснения к графической части проекта
4.1 Схема автоматизации функциональная
Функциональная схема автоматизации отображает:
соединение основных технологических узлов и трубопроводов, расположение основных запорных и регулирующих органов;
организацию контроля и управление технологической установкой;
тип выбранных первичных и вторичных приборов, преобразователей, функциональных блоков с указанием значений контролируемых параметров и шкалы показывающих приборов.
Схема автоматизации данного курсового проекта работает следующим образом:
Теплоноситель поступает в систему отопления из теплосети по трубопроводу Т1.
На трубопроводе врезан фильтр сетчатый чугунный фланцевый, для механической очистки рабочей среды от грязи, ржавчины, стружки и т.п. Давление теплоносителя измеряет преобразователь давления КРТ-9, который подает унифицированный электрический сигнал на измерительный вычислительный блок (ИВБ). Температуру теплоносителя измеряет комплект термопреобразователей сопротивления КТСП-Н. Он подает унифицированный электрический сигнал на измерительный вычислительный блок (ИВБ). Расход теплоносителя измеряет первичный преобразователь расхода ППР. Он подает унифицированный электрический сигнал на измерительный вычислительный блок (ИВБ). Для поддержания заданного перепада давления используется автоматический регулятор давления AVP. Он при повышении перепада давления закрывает клапан.
Остывший теплоноситель поступает в теплосеть из системы отопления по трубопроводу Т2.
На трубопроводе врезан затвор дисковый поворотный. Он дросселирует жидкость в трубопроводе. Для поддержания заданного давления используется автоматический регулятор давления “до себя”. При повышении давления он при закрывается, а при снижении давления он при открывается. Расход теплоносителя измеряет первичный преобразователь расхода ППР. Он подает унифицированный электрический сигнал на измерительный вычислительный блок (ИВБ). Температуру теплоносителя измеряет комплект термопреобразователей сопротивления КТСП-Н. Он подает унифицированный электрический сигнал на измерительный вычислительный блок (ИВБ). Давление теплоносителя измеряет преобразователь давления КРТ-9, который подает унифицированный электрический сигнал на измерительный вычислительный блок (ИВБ).
Часть теплоносителя поступает в систему горячего водоснабжения ГВС из теплосети по трубопроводу Т4.
Для поддержания заданного давления используется автоматический регулятор давления AFP/VFG2. При возрастании перепада давления клапан приоткрывается, а при его снижении открывается .Для управлением расходом тепла или воды в трубопроводе используется клапан регулирующий VB2. Для смешивания неиспользованного теплоносителя врезан расширитель - смеситель ГВС. В нем установлен датчик температуры погружной. Он подключен к электронному регулятору температуры ECL Comfort 300. Температуру теплоносителя измеряет комплект термопреобразователей сопротивления КТСП-Н. Он подает унифицированный электрический сигнал на измерительный вычислительный блок (ИВБ). Для поддержания заданного давления используется автоматический регулятор давления “после себя” AFD/VFG2. При возрастании регулируемого давления свыше установленного значения клапан прикрывается, а при снижении регулируемого давления клапан при открывается.
Оставшийся теплоносителя поступает в теплосеть по трубопроводу Т4.
Температуру теплоносителя измеряет комплект термопреобразователей сопротивления КТСП-Н. Он подает унифицированный электрический сигнал на измерительный вычислительный блок (ИВБ).
