- •2.2 Контроль давления воды в подающем трубопроводе 6,4 кгс/см2 осуществляется с помощью: 12
- •2.7 Контроль давления воды в обратном трубопроводе 3,7 кгс/см2 осуществляется с помощью: 13
- •Введение
- •1 Описание технологического процесса
- •2 Выбор приборов и средств автоматизации
- •3.2 Монтаж комплекта термопреобразователей сопротивления ктсп-н
- •3.3 Монтаж первичного преобразователя расхода ппр
- •3.4Монтаж датчика температуры погружного esmu
- •3.5 Монтаж измерительного вычислительного блока (ивб)
- •3.6 Монтаж регулирующего блока к клапану afp и регулирующего клапана vfg2
- •3.7 Монтаж регулирующего блока к клапану afd и регулирующего клапана vfg2
- •3.8 Монтаж регулятора перепада давления avp
- •3.9 Монтаж регулятора давления “до себя”ava
- •3.10 Монтаж преобразователя давления крт-9
- •3.11 Монтаж манометра деформационного дм 15
- •3.12 Монтаж электронного регулятора температуры ecl Comfort 300
- •4 Пояснения к графической части проекта
- •4.1 Схема автоматизации функциональная
- •4.2 Схема принципиальная
- •4.3 План
- •4.4 Схема внешних соединений
- •5 Расчетная часть
- •5.1 Расчет гидравлических потерь от установки приборов учета на системе отопления
- •5.1.1 Расчет гидравлических потерь в подающем трубопроводе т1
- •5.1.1.1 Потери давления в переходах Ду 65 / Ду 32 (hк), Ду 32 / Ду 65 (hд)
- •5.1.1.6 Суммарная потеря давления от установки приборов учета
- •5.1.2 Расчет гидравлических потерь в обратном трубопроводе т2
- •5.1.2.1 Потери давления в переходе Ду 32 / Ду 65 (hд), Ду 65 / Ду 32 (hк)
- •5.1.2.5 Суммарная потеря давления от установки приборов учета
- •5.2 Расчет гидравлических потерь от установки приборов учета на трубопроводах горячего водоснабжения
- •5.2.1 Расчет гидравлических потерь в подающем трубопроводе т3
- •5.2.1.1 Потери давления в переходе Ду 32 / Ду 65 (hд), Ду 65 / Ду 32 (hк)
- •5.2.1.5 Суммарная потеря давления от установки приборов учета
- •5.2.2 Расчет гидравлических потерь в обратном трубопроводе т4
- •5.2.2.1 Потери давления в переходе Ду 20 / Ду 65 (hд), Ду 25 / Ду 20 (hк)
- •5.2.1.5 Суммарная потеря давления от установки приборов учета
3.2 Монтаж комплекта термопреобразователей сопротивления ктсп-н
Комплект термопреобразователей сопротивления КТСП-Н устанавливается в верхней части трубопровода, для этого делается отверстие под защитную гильзу. Датчик устанавливаться так, чтобы термочувствительный элемент находился у центра трубы.
К трубопроводу приваривается штуцер таким образом, чтобы центры отверстий в трубопроводе и в штуцере совпадали.
Защитная гильза ввинчивается в штуцер. Затем в защитную гильзу вставляется комплект термопреобразователей сопротивления КТСП-Н и фиксируется зажимным винтом.
После установки комплекта термопреобразователей сопротивления КТСП-Н, штуцер и участки трубопровода в месте установки комплекта термопреобразователей сопротивления КТСП-Н рекомендуется теплоизолировать с помощью теплоизолирующих материалов.
Эксплуатация КТСП-Н
Введенный в эксплуатацию КТСП-Н рекомендуется подвергать периодическому осмотру с целью контроля:
работоспособности КТСП-Н;
соблюдения условий эксплуатации;
отсутствия внешних повреждений;
надежности электрических и механических соединений;
наличие пломб.
КТСП-Н проходят первичную поверку при выпуске из производства и после ремонта. В процессе эксплуатации КТСП-Н должны проходить периодическую поверку.
Рис 3.2. Монтаж комплекта термопреобразователей сопротивления КТСП-Н.
3.3 Монтаж первичного преобразователя расхода ппр
Первичный преобразователь расхода ППР устанавливается на вырезанном участке трубопровода.
К прямолинейном участкам трубопровода привариваются фланцы. Угол между осью трубопровода и плоскостью фланца должен быть 90±1º. Фланцы привариваются таким образом, чтобы после установки ППР ось электродов ППР лежала в горизонтальной плоскости. При монтаже ответных фланцев необходимо приварить болт заземления к верхней части монтируемого фланца.
ППР устанавливается между приваренными фланцами, зафиксировав его болтами, крепящим ППР к фланцам. ППР устанавливается таки образом, чтобы клеммная коробка ППР находилась над трубопроводом, а стрелка на шильде ППР совпадала с направлением потока жидкости.
После установки ППР необходимо обеспечить его заземление.
Эксплуатация первичного преобразователя расхода ППР
Проводится периодический визуальный осмотр с целью контроля работоспособности первичного преобразователя расхода ППР, отсутствие механических повреждений составных частей прибора и наличие пломб
Крышка клеммной коробки должна быть плотно закрыта во избежание попадания воды.
Рис 3.3 Монтаж первичного преобразователя расхода ППР
Рис 3.4 Заземление первичного преобразователя расхода ППР
3.4Монтаж датчика температуры погружного esmu
Ввинчивается в гильзу трубопровода
Эксплуатация датчика температуры погружного ESMU
Проводится периодический визуальный осмотр с целью контроля работоспособности датчика температуры погружного ESMU, отсутствие механических повреждений составных частей прибора и наличие пломб.
3.5 Монтаж измерительного вычислительного блока (ивб)
Измерительный вычислительный блок устанавливается на ровную вертикальную поверхность (стена, кожух приборной стоики) в месте, обеспечивающем хороший доступ к блоку при монтаже кабелей, а также доступ к кнопкам управления и индикатору.
В месте установки измерительного вычислительного блока не должно быть вибрации, тряски и капающей на измерительный вычислительный блок жидкости из проходящих трубопроводов.
Крепление измерительного вычислительного блока в выбранном месте осуществляется через отверстия в кроштейнах, расположенных на задней стенке корпуса измерительного вычислительного блока, четырьмя винтами или шурупами диаметром не более 4,5 мм.
Эксплуатация измерительного вычислительного блока
Проводится периодический визуальный осмотр с целью контроля работоспособности измерительного вычислительного блока, отсутствие механических повреждений составных частей прибора и наличие пломб.
